[发明专利]热交换片和用于所述热交换片的薄板

说明书

本发明涉及一种热交换片，该热交换片具有多个可以穿过诸热交换管的具有环形凸起部分的通孔(以下简称环形通孔(collared through-hole))的热交换片，以及一种用于所述热交换片的薄板。

在图13中示出了在空调器等内使用的热交换片10。该热交换片10包括：一带状的薄板部分11；多个通孔12；以及多个环形部分14，每一环形部分自每一通孔12的边缘起向上延伸。即，多个环形通孔15是线性地设置在皮带状薄板部分11的纵向方向上。在每一环形部分14的上端形成有一凸缘部分17。

热交换片10通常是通过压制一薄的金属板，例如一铝制板来制造的。

在图14中示出了一种用来制造热交换片10的传统的机器。

在图14中，作为初始材料的薄板20卷绕在一开卷机22的外周面上。在开卷机22的前侧上设置有一对压紧辊24。被盘卷在开卷机22内的薄板20在诸压紧辊24的滚动作用下展开并向前传送。

将展开的薄板20传送入一润滑装置26，以将机油给送到薄板20上。

将上了油的薄板20传送入一压力成形装置28内。在压力成形装置28内，多个热交换片10是藉助以下步骤而进行制造的：形成多列与薄板20的纵向方向平行的环形通孔15，其中每一环形通孔15均具有通孔12和具有预定高度的环形部分14；沿着诸列环形通孔15切开薄板20，从而将薄板20分成多个狭窄的带状板，每一狭板具有一列或多列环形通孔15；将狭窄的带状板切割至预定长度，以将它们形成多个热交换片10。然后，将诸热交换片10从压力成形装置28中传送出去。

藉助压力成形装置28，就可以制造出其上纵向地形成有一列或多列环形通孔15的诸热交换片10，并将这些热交换片堆放在堆料器34内。

将诸热交换片10按图15所示的那样进行设置。然后，将一根由具有高传导率的金属，例如铜制成的热交换管16插入那些已被共轴设置的诸通孔12内。由于诸凸缘17能分别与上侧上的热交换片的一底面相接触，因此，可以在相邻的两热交换片10之间保持空隙。即，诸热交换片10之间是以等于诸环形部分14高度的间距相互隔开的。

在热交换管16的外周面和通孔12的内周面之间形成有诸空隙12a，因此，通过插入一膨胀用的插塞(expanding bullet)19，可以使热交换管16膨胀。通过将膨胀用的插塞19插入热交换管16内，可以使热交换管16与诸热交换片10的诸环形部分14形成为一体，从而可以提高热交换的能力。

目前，人们要求热交换片10的板部11能减轻空调器的重量。因此，作为热交换片10材料的板20的厚度应该较薄。

但是，另一方面，如果板20制造得较薄，板20所具有的强度就较低。当将板20传送入压力成形装置28内时，板20就容易在其内发生变形并扭绞，从而不能完成各制造步骤。

诸环形通孔15是藉助两种方式而形成在薄板20内的。一种是拉伸方式，它包括以下步骤：逐渐拉伸薄板以形成具有预定高度的中空凸部；在中空凸部的顶部分别钻制诸通孔。另一种是不拉伸方式，它包括以下步骤：在薄板内钻制诸通孔；将诸通孔的边缘向上弯曲；以及挤压诸边缘直到到达预定高度。在这两种方式中，诸环形通孔15的诸环形部分14的厚度都制造得小于薄板20的厚度。因此，如果诸环形通孔15是形成在原本就极薄的薄板20内，则所制得的诸环形部分14的强度就极弱。因此，在极薄的薄板20内就难以形成诸环形通孔15。

如果将由极薄的薄板20制成的诸热交换片10装配在一热交换器内，相邻的两热交换片10之间就会相互接触而其间没有固定的间距(参见图16)，因此，所得到的热交换能力就较低。

本发明的目的在于提供一种极薄的薄板，它能可靠地传送入压力成形装置内以制造诸热交换片。

本发明的另一目的在于提供一种由极薄的但具有足够强度的薄板制成的热交换片，但该热交换片具有足够的强度。

本发明的发明人发现：将薄板上形成诸环形通孔15的部分制造得比其其它部分较厚是有利的。

即，在本发明中，在用于热交换片的薄板内将形成多个行将穿过诸热交换管的通孔，以及多个沿着诸通孔的边缘形成的、具有预定高度的环形部分，

其特点在于，

薄板上将形成诸环形通孔的部分制造得比其它部分厚。

通过采用本发明的薄板，可以增强所述薄板的强度，并且还可以降低热交换片的重量。

在本发明中，所述热交换片由一板制成，其上形成有多个行将穿过诸热交换管的通孔，并且，其中沿着诸通孔的边缘形成有多个具有预定高度的环形部分，

其特点在于，