[发明专利]用包装材料的坯件生产包装盒的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及由包装材料，特别是薄纸板或类似物的坯件生产包装盒，特别是卷烟盒的方法和设备，材料板或包装材料的各坯件沿着一条输送路径被输送。

背景技术

为了生产包装盒，特别是在铰接盖式卷烟盒的情形中，包装材料的坯件以切好的状态成叠地送往包装机，或者坯件是在包装机中从材料板切断的。对包装盒的质量和正确结构有严格的要求，因而包装材料必须接受经常的监控。

发明内容

本发明的目的是提供一种监视包装材料的实用而高效的方法，使包装机可以长期无错误地工作。

为了实现上述目的，按照本发明的方法具有如下的区别特征：

(a)材料板或坯件在输送路径的区域中由带有至少一个传感器的光电(监视)件(15)检测，

(b)材料板或坯件抵靠至少一个传感器地移过监视件，因而借助材料板或坯件的滑动接触来清洁传感器。

设有传感器的监视件主要用于检测材料板或坯件上的缺陷。但是，监视件也可以对包装材料的其它特征，例如包装材料上用作控制件的标记作出反应。

监视件以光信号，特别是以检查光束工作。这种监视件的满意工作取决于发射光和/或接受光的传感器是否处于满意的状态。灰尘或其它污染物的沉积会影响或妨碍工作。

本发明使包装材料本身，即材料板或各坯件与传感器的自由外表面抵接地移过传感器，从而以简单的方式实现不断的自动清洁。这种摩擦接触不断地除去污染物，防止其在传感器上沉积。

为了实施上述方法，材料板或坯件沿着装有导向器的输送路径输送，一个或多个监视件布置在输送路径的区域中，使得至少一个(下部)传感器借助包装材料的抵接而被清洁。监视件最好设计成U形，即所谓的叉形光阻挡器，其具有两条分开的腿，包装材料被引导而经过其间。包装材料最好通过抵接而作用在下部腿的区域中的传感器上。

按照本发明，监视件具有特殊的结构，也就是说，它们包括一个带有空腔的实心体，上述空腔用于接纳导光件及如果适当的话，接纳导电件，这些导光件或导电件通过灌封化合物固定在空腔中。

本发明的进一步细节关系到输送路径及监视件的结构。

附图说明

现在对照以下附图描述本发明的设备的一个实施例。

图1是包装材料即坯件的输送路径的示意平面图，

图2以放大的剖视图表示在监视件的区域中的图1所示的输送路径，

图3以沿图2中III-III线的局部剖视图表示图2的细部结构，

图4表示图3所示监视件的侧视图，

图5表示图4所示监视件的平面图，以及

图6以沿图5中VI-VI线的垂向剖视图表示图5所示的监视件。

具体实施方式

附图描述了一个有利的实施例和应用实例，即对包装材料，即，薄纸板制成的坯件10的处置。坯件10用于铰接翻盖式卷烟盒的套环。

别处生产的坯件10沿输送路径11输送。输送路径可以是水平运行或在斜面上运行。在输送路径11的区域中，坯件10相互间隔一个小的距离地被输送。为此目的设置一环形输送器，即，输送带12，其安装在坯件10的输送路径的上方。坯件10最好由一底段13连续输送。为此目的，在输送带12上设置伸出的载运件14，它们以一定的间隔布置，每个在沿输送方向看去的后缘夹持一个坯件10。

坯件10在输送路径11的区域中移过一个静止的监视件15。该监视件可用来检测坯件10的形状缺陷，而且如果需要还可用于产生错误信号。监视件15也可以检测坯件10之间的正确距离或坯件10的不间断序列的存在。

监视件15以静止的方式位于输送路径11的纵向中心的侧面。它包括设置在坯件10的运动路径两相对侧，即所述运动路径的上方和下方的两个传感器16和17。两传感器之一用作发送器，另一传感器用作接收器。检查光束在传感器16，17之间经过，由坯件10暂时遮断。为此目的，坯件10由待检查的区域(边缘)送过传感器16，17之间。

输送路径11包括一连续的板状底部导向器18。展开的坯件10放置在底部导向器18的输送表面19和20上。一条凹槽21沿输送方向的中心布置，输送带12的载运件14在凹槽21中通过。展开的坯件10盖在凹槽21上。

输送路径11也配置有坯件10的顶部导向器，这些导向器在坯件10的边缘区域起作用。作为底部导向器18的水平腿且连接于底部导向器18的一个顶部导向器22布置在输送路径11的一侧上。在底部导向器18和顶部导向器22之间产生一间隙23，该间隙在输送方向上延伸。