[发明专利]拉深展薄罐的生产方法

说明书

本发明涉及一种DI罐拉深展薄罐的生产方法。特别是，本发明涉及DI罐，例如钢罐和铝罐的生产方法，它包括拉拔和展薄金属板。

DI罐是通过拉深(深拉)金属板，然后展薄此拉深品来生产。该DI罐包括里面无缝地结合为一体的罐体部分和底部。拉拔方法包括借助于由冲头和模具结合成的工具和在坯料夹持垫块下压制切成盘状的板而使之成形成带底的杯状物。展薄工序包括将这样成形的杯状物的侧壁拉长。

在拉拔和展薄中，一直使用乳化液型润滑剂。近年来，一直在研究在深中使用水不溶的润滑剂和比乳化液型润滑剂油含量小的乳化液型润滑剂或所谓溶液型水可溶的润滑剂。

将这样成形的罐脱脂油，并用含表面活性剂的水溶液(清洗溶液)清洗，形成防腐蚀的表面，经涂覆和印刷，然后在装运前在开口(缩颈部)处拉拔并卷边(折边)。因此，为此目的使用的润滑剂必须呈现出好的润滑性能。此外，必须将用润滑剂成形的罐完全脱脂和清洗。必须将因此而废弃的清洗溶液完全处理。特别是，如果使用可完全清除的润滑剂，则可降低清洗溶液中表面活性剂的浓度。这样，可提高废水的处理能力。

在这些情况下，一直在研究在拉深和展薄中分别使用水不溶润滑剂和溶液型水可溶润滑剂取代一直主要被使用的乳化液型润滑剂。

如果在拉深中不使用乳化液型润滑剂，则需要将施加到要成型的铝或钢板上的其它润滑剂的量控制到合乎要求的范围。如果此润滑剂的施加量过量，铝或钢板则在将其送入拉拔装置的板输送辊上打滑，因而不能运输。此外，如果大量的油留在这样形成的产品(杯状物)上，则该杯状物的底部可能粘附在杯状物输送线上，从而将此杯状物运送到展薄机中产生困难，因此降低了罐的生产率。

此外，如果该润滑剂的施加量过量，则在拉深期间该板在坯料夹持部分打滑，从而降低了压制力。这使得在折边部分(开口)产生皱折或引起板子的局部伸长(出耳子)。如果发生皱折，则在折边部分板厚不均匀。如果板厚不均匀，则由于在接着的展薄步骤中缺少润滑性而在较厚的部分产生卡机，从而产生称为穿漏的表面缺陷。板厚的不均匀性在最终成形步骤中的缩颈步骤中还引起破裂。此外，产生耳子的杯状物很难被运输到展平装置中，因为其耳子被运输线卡住。这就降低了罐的生产率。

反之，如果润滑剂的施加量太小，则使得金属板的拉拔性能变差，从而引起故障，例如使杯状物破裂。

为了确立在展薄步骤中使用溶液型水可溶润滑剂代替在拉板步骤中使用的乳液型润滑剂，从而在许多方面产生优越性能的生产DI罐的方法，则需要确立将施加到未成形的铝或钢板上的润滑剂量控制到合乎要求范围的技术。

本发明人对解决上述问题做了广泛的研究。结果发现，上述问题可用这样一种生产DI罐的一种方法来解决：它包括借助于一个凹版辊以一个预定量将具有预定粘度的拉拔润滑剂加到金属板上，拉拔此金属板，然后使所得到的拉拔品用具有预定成分的展薄润滑剂进行展薄，从而就完成了本发明。

本发明提供一种生产DI罐的方法，它包括将在40℃动态粘度为5-50mm²／s的拉拔润滑剂组合物借助于凹版辊以50-600mg／m²的量施加到金属板的每个表面上，拉拔此金属板，然后使所得的拉拔品经受用10-200倍(重量)的水稀释过的展薄平润滑剂原液组合物获得的润滑剂进行的展薄，其中该展薄润滑剂的原液组合物包括作为基本成分的以下物质：(A)三元醇和C₁₈脂肪酸的酯；(B)C_8-12一碱价和／或二碱价脂肪酸；(C)蓖麻油酸缩合物和／或C₁₈脂肪酸；(D)至少一种选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单环己基胺、二环己基胺和三环己基胺的胺和(E)水，其含量以组合物总重计分别为10-20％(重量)，1-10％(重量)，5-30％(重量)，5-25％(重量)和3-58％(重量)。

通过实施例作更清楚的叙述，参考附图如下：

图1是说明使用凹版辊的润滑剂施加器的简图，其中标号1表示金属板，标号2表示金属板运送辊，标号3表示油盘，标号4表示刮刀，标号5表示凹版辊，标号6表示施加器辊。

下文进一步叙述本发明。

在本发明的生产DI罐的方法中，要加工的金属的实例包括铝板、铝合金(例如铝-锰合金)板、铜板和经表面处理的钢板(例如镀锌钢板、镀锡钢板)。

在本发明的生产DI罐的方法中，拉拔用在40℃具动态粘度为5-50mm²／s的拉深润滑剂组合物来进行。