[发明专利]多级减压装置和方法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及于1997年9月3日提出的美国专利申请No.08/922,396的发明，本文引用它作为参考。

本发明涉及一种多级减压装置和方法，更具体地说，涉及用于需要抽真空的模件内的多级减压的装置和方法，它能使模件的内压快速达到一理想的真空度。

(二)背景技术：

一个空调器一般地包括一热交换器和一压缩机，热交换器或压缩机内基本上是真空状态。保留在热交换器或压缩机内的湿气或杂质通过减压工序来排除。图1和图2示出了降低热交换器或压缩机内压的装置。

图1是传统减压装置10的透视图，图2示出了图1中所示的真空泵，如图1和图2所示，传统的减压装置10包括：一输送器14，用于以恒定的速度输送多个模件12；多个真空泵16，用以降低模件12的内压，其同时以与模件12的输送速度相同的速度移动；和一泵输送装置20，用于输送真空泵16。

如图2所示，各个真空泵16包括一真空软管18和一连接器19，连接器19用于将真空软管18连接到各个模件12上。真空软管18从真空泵16向外延伸，模件12中的空气和杂质通过它排放到模件12的外面。

泵输送装置20配有一履带22，泵输送装置20使真空泵16以和模块12的输送速度相同的速度沿履带22循环运动。

下面介绍在传统的减压装置中降低模件12内压的工序。

首先，模件12通过输送器14送至输送器14的前端，真空泵16通过泵输送装置20送至泵输送装置20的前端。此时，一操作者将真空软管18连接至模件12上。接着，真空泵16降低模件12的内压，所以，在以和模件12输送速度相同的速度输送的同时，其中的杂质被排除。

模件12的内部通过真空泵16变成一真空状态，当模件12和真空泵16到达泵输送装置20的后边时，操作者拆开真空软管18和模件12。

接着，模件12被输送到下一生产线，真空泵16沿泵输送装置20的履带22返回到其前端。

然而，根据上述所谓的连续减压法，生产率很低，由于取得一理想的真空度需要很长时间，所需减压生产线很长，所需真空泵数量多，所以制造成本增加。

另外，还有一种多级减压法，它通过重复连接和拆开真空泵16来取得一理想的真空度。

然而，根据这种多级减压方法，由于真空泵与模件的连接和拆开是手工操作，所以，需要多个操作者，从而降低了生产率。

(三)发明内容：

本发明旨在克服先有技术中的上述问题，因此，本发明的目的是提供一种多级减压装置，它可以在短时间内，将模件内抽成真空，可以减少操作者数量，并提高生产率。

本发明的另一目的是提供一种多级减压方法，它可以在短时间内，将模件内抽成真空，可以减小操作者数量，提高生产率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种多级减压装置，它包括：一输送器，用于以一恒定速度输送需要抽成真空的模件；多个多级减压部件，它们和模件连接，在和模件一起输送时，用以降低模件内压；一输送部件，用于以与模件相同的速度输送多级减压部件；和一控制部件，用以控制输送器、多级减压部件和输送部件。

根据本发明，每个多级减压部件包括一真空泵和一增压泵，真空泵用于模件内的一级降压，增压泵用于模件内的二级降压。当模件内压达到一第一预定压力时，增压泵开始操作。

模件内压通过一传感器来检测并显示在一压力计上。当模件和多级减压部件拆开时，将模件内压和一第二预定压力进行比较，所以，显示出模件的真空状态。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供了一种多级减压方法，它包括以下步骤：连接减压部件和模件；对模件内部进行一级降压；当模件内压达到一第一预定压力时，在模件内进行二级减压，并显示第一预定压力。

根据本发明的特征，减压后可以在模件内得到一理想真空度，模件内的杂质可以有效地排除。

另外，通过自动降低模件内压力可以提高生产率，操作者的减少可以降低制造成本，还可以降低制造装备的成本。

(四)附图说明：

参考附图，通过下面的详细说明，就能更好地理解本发明，其各项目的及优点也就更为明显。这些附图包括：

图1是传统连续减压装置的透视图；

图2是用于说明图1中所示的真空泵的简图；

图3是本发明一优选实施例中多级减压装置的透视图；

图4是用于说明图3中所示的多级真空泵的简图；

图5是从真空模件中提取湿气的一装置的简图。

(五)具体实施方式：