[发明专利]正牙附着件及相关的制造方法无效
申请号: | 98104301.1 | 申请日: | 1998-01-22 |
公开(公告)号: | CN1190575A | 公开(公告)日: | 1998-08-19 |
发明(设计)人: | 亚历山德罗·波兹 | 申请(专利权)人: | 利昂股份公司 |
主分类号: | A61C7/12 | 分类号: | A61C7/12 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 马江立 |
地址: | 意大利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 附着 相关 制造 方法 | ||
本发明涉及正牙的附着件及相关的制造方法。
在正牙术中众所周知正牙附着件或“牙的附着件”包括锚定在接受治疗的牙弓的牙上的底部和从该底部凸出的主体,上述主体具有向外开口的缝隙,使得其中可固定正牙弓丝的相应部分,因而在整个有关的牙弓上可使一个或多个附着件结合于同一弓丝。由于弓丝固定在由附着件的缝隙确定的位置上而且将弓丝紧固在相同的附着件上,因而在牙齿上产生系统的作用力,从而可以逐渐地缓慢地移动这些牙,直至达到要求的构形。
按照制造正牙附着件的已知技术,底部由钢作的网状膜和凸出的钢质薄片构成,该底部用于将附着件锚定在牙上,锚定方法是在预先用酸处理的牙表面上加上一层适当的粘胶或粘接剂,用酸处理有助于形成相应的固定微缝隙,使微缝隙的伸展面积等于附着底部的伸展面积,该凸出的钢质薄片起着将网连接于附着件主体的装置的作用。网状膜和钢薄片彼此焊接在一起构成底部,该底部又在控制气氛下焊接到附着件主体上。在附图的图1A~1C中示出由此种方法制造的典型的正牙附着件,这些图分别示出常规正牙附着件在使用时的纵向截面图、附着件的横截面图和底视图。在上述图中特别示出的是:附着件的主体(C)及其固定弓丝的缝隙(F)、具有网状膜(R)和薄片(L)的底部(B)、粘胶层(SC)及接受正牙治疗的牙弓的牙齿(D)。在美国专利No.5,295,823及相应公开FR2,697,429中公开了这种正牙附着件。
然而按照上述操作方法制造正牙附着件有许多缺点,其中,在不同过程和操作期间需要进行部件的焊接,因而在日常生产中对方法的总的经济性产生负面影响。另外在使附着件主体定中于底部上时也遇到严重困难,结果是,相对于现时的生产要求成本过高,而且可能生产出不理想的附着件。
从以下专利:US 5 267 854、5 267 855、5 108 285;EP94500121.2;US 5 095 602;EP441048已知制造正牙附着件的另外方法。按照这些已知的操作方法,附着件是如此成形,使得主体和底部形成单件结构,底部在要用粘胶或粘接剂粘接到牙齿上的相应表面上具有各种形状的槽口或微凹凸。在图1D~1E中示出作成单件的附着件,该附着件的底部(b)具有纵向槽口(s)。
然而,附着件的固定不能充分保证在整个治疗期间的牢固性。
本发明的主要目的是克服上述缺点。
按照本发明,提供一种正牙附着件和相关的制造方法可以达到这种目的,该附着件和相关的制造方法其特征示于权利要求1和3的特征部分。在附属的权利要求中进一步说明了其它特征。
用本发明所得到的优点基本上是,可以得到一种附着件,与常规附着件相比,具有更高的质量,更高的准确性(精度)、可靠性、经济性和更大的安全性。
任何一个本专业的技术人员在结合附图阅读以下说明以后可以更清楚地理解本发明的这些和其它的优点和特征,该附图用于实际例示本发明,但不能认为是具有限定意义,其中:
图1A~1C分别是具有网状底部的那种常规正牙附着件在使用时的断面图、图1A附着件底部的断面图和侧视图;
图1D~1E分别是单件型常规附着件的断面图和同一附着件的底视图;
图2A~2D分别是本发明的正牙附着件的侧视图、图2A所示附着件的断面图、从底部看去的附着件的视图和在使用时附着件的视图。
在简化其基本结构以后,参照附图的图2A~2C进行说明,本发明的正牙附着件(1)包括锚定于接受治疗的牙弓的牙齿(D)上的底部(基部)(12)和凸出于该底部(12)的具有外部缝隙(F)的主体(10),该缝隙用于接收相应的正牙弓丝(3)。附着件(1)的底部(12)和主体(10)构成一个单件。预定靠在牙齿(D)上的底部(12)具有许多进入粘胶的相连的孔(2),上述孔沿整个底部(12)分布并深入其深度(P)的至少一部分。这样,适当加在牙齿(D)表面部分上的粘胶或粘合剂或复合物(SC)便可以通过孔(2)深深地渗透到底部(12)的结构中,停留于孔(2)中,由此形成具有上述结构的单一主体,在牙的表面部分上加粘胶之前用适当的酸处理该牙以便形成相应的微缝隙。因此最后得到的附着件(1)和牙齿(D)的牢固结合更为安全和可靠。
用于此目的的粘胶和酸对于本专业的技术人员本身是已知的,因此不再详细说明。
采用例如下面将说明的方法将适当的材料注入模子或模槽便可以获得这种结果。
应当明白,可以在同一底部(12)上提供多个基本上为长方体并且彼此平行的主体(10)。
对于上述附着件的制造方法,它基本上包括以下操作步骤:
(a)制备原料并使其与适当粘接剂混合;
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