[发明专利]多级阶梯式舱式反应器

说明书

本发明涉及一种气液相反应器技术领域，尤其是涉及液态石蜡与气态氯气反应连续法制取氯化石蜡的反应器技术领域。

化工生产中如制取氯化石蜡，需用到气液反应器。一般间歇法常采用反应釜，它固然生产比较灵活，但是有质量控制不稳定、易污染环境、付反应多等问题，也有采用连续法如鼓泡塔、喷雾塔、降膜塔来实现多级分段反应，但都设备庞大复杂、多层次、工艺流程长、动力消耗大、操作控制烦难，效果不见理想。很多化工产品生产例如次氯酸钠的生产、卤化烷基苯的生产、某些药品生产都存在着类似问题。

因此本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、生产效率高的气液相反应器设备多级阶梯式舱式反应器。

本发明的技术方案是这样实现的。该反应器包括舱体、气相进料口、气相出料口、液相进料口、液相出料口，呈壳体的舱体分别安装上述进出料口，其特征在于舱体内空间从左至右或从右至左依次有分隔板，并且这些分隔板高度呈阶梯式依次递减或递增。

所述舱体左边分隔空间安装有液相进料口，右边分隔空间安装有液相出料口，同时被各分隔板分离的分隔空间，其底部或侧壁安装有气相进料口，舱体顶部安装有气相出料口。而且分隔空间底部或侧壁安装有液相循环出口，对应分隔空间上部安装有液相循环入口，液相循环出口与液相循环入口之间安装有液相循环管道和动力泵。在液相循环管道上安装有冷热交换器。分隔板顶部有导流板。

浙江省镇海众利化工厂采用该舱式反应器在生产氯化石蜡中使用表明，它比原来设计的三只搪瓷釜和两组管道反应器串联反应流程具有很多优点，列表如下：

                其它设备              舱式反应器生产形式      大都不能单只设备连续化      单只设备连续化生产强度            120吨/年.米³         240吨/年.米³规模生产      设备多、层次多、占地大      设备少、层次少、占地小              管道长、流程烦、投资大      管道省、流程简、投资省

附图说明：

图1.多级阶梯式舱式反应器结构立体示意图。

下面结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图所示，一个总体呈长方形壳体的舱体(2)，采用四个分隔板(7)把舱体内空间分隔成五个分隔空间，并且这些分隔板高度从左至右呈阶梯式依次递减，分隔板顶部安装有导流板，舱体左边分隔空间较高处安装有液相进料口(9)，右边分隔空间较低处安装有液相出料口(5)，这样使液相在动力和重力作用下，按一定速率依次经过舱体内各个分隔空间，各个分隔空间侧壁开孔安装通气体的圆管作为气相进料口(8)，为了布气均匀，可以在气相进料口安装各种气体分布器，舱体顶部安装有气相出料口(10)。为了加强液相混合，分隔空间侧壁开有液相循环出口(6)，对应分隔空间上部开有液相循环入口(1)，液相循环入口与液相循环出口之间安装有液相循环管道(11)和动力泵(4)。为了使反应保持在一定温度，液相循环管道上安装有冷热交换器(3)。为了便于观察，各个分隔空间顶部或侧壁开有观察窗。该舱式反应器适用于氯化石蜡、卤化烷基苯、次氯酸钠等工艺。