[发明专利]用碎革皮生产药用明胶的工艺

说明书

本发明涉及用动物革皮制作明胶的工艺方法，特别是一种用碎革皮甚至蓝矾碎革皮生产药用明胶的新工艺。

目前，国内外生产食用明胶，尤其是生产药用明胶时，都是以上等的新鲜动物皮骨为原料，否则，就无法制得高凝冻力、高粘性、高透明度、细菌数目尽可能少的合格产品。即便是全部使用上等新鲜皮骨作原料，而能够生产出符合国际药用明胶卫生标准产品的厂家仍然寥寥无几。世界各国都对自已生产药用明胶的工艺配方采用高密级实行技术保密封锁，外界对其中决窍不得而知。何况，新鲜动物的皮骨供应源毕竟非常有限，而且首先需面对箱、包、鞋帽等皮革制作业的激烈争购，这就更刮夺了药用明胶生产原料的来源。过去的明胶生产厂曾利用制革业将整皮揉制前打边剪切下的鲜皮废料为原料进行生产。现在，制革业已改变了生产工艺，不再是揉制前打边，而是将全张鲜皮进行揉制成蓝矾革皮，然后再剪边，以充分利用皮料。而剪下的废革皮渣即因明胶生产行业尚未掌握将废革皮渣纤维处理还原成胶原蛋白的工艺技术，不得不大量废弃，造成严重的环境污染。况且废弃堆积的这些蓝矾碎革皮含有许多有害成份和致病细菌，故使明胶生产者不敢用于制作食用明胶，更无法用以生产药用明胶。

本发明的目的，是要提供一种以制革业废弃的低等劣质的碎革皮，甚至是蓝矾革皮生产出完全可达到国际药用明胶卫生标准要求的高级药用明胶产品的新工艺。

要达到上述发明目的，首先就必需解决如何排除碎革皮中有害成份及色素，且使革皮纤维还原成胶原蛋白的问题。曾经有人多次试用强酸、强碱对革皮进行处理，结果都很不理想。我们的技术措施主要逐次是采用弱碱、稀酸浸泡碎革皮，使革皮纤维缓释澎涨，逐渐排除各种有害成份，还原成胶原蛋白，再进行熬制明胶。具体的工艺流程是：

工序1，以4～10％的Ca(OH)₂水溶液将已洗净的碎革皮浸泡70～90天，使其形成澎涨的皮料；

工序2，将澎涨了的皮料用清水冲洗后，再次用摩尔浓度为[H⁺]=0.45(±0.1)mol/l的，按6∶4配比混合的HCl、H₂SO₄溶液浸泡至可搓退皮料上的色素，使革皮纤维进一步澎涨，便于彻底清除有害成份；

工序3，向工序2的浸泡液中加入NaOH，将浸泡液中和至PH值为6.5，而后用机械搅拌浸泡池中的皮料，搅拌时间不少于4天，以制成中性皮料；

工序4，将中性皮料用水清洗后，浸于浓度为6％的HCl水溶液中，浸泡时间不少于5天，再以清水将HCl水溶液稀释至PH值为5，即可使皮料中的纤维更加澎涨，形成胶体状皮料；

工序5，往工序4的浸泡溶液中加入NaOH，中和至PH值为6.5，再用机械搅拌，并加水洗不少于3天，而后捞出胶体状皮料；

工序6，将胶体状皮料加入清水；以60～85℃蒸煮，熬制成浓度为1～2％的稀明胶液；

工序7，将上道工序制出的稀明胶液先通过硅藻土真空吸滤器过滤，再使用以PE(聚乙烯)微孔烧结管为滤芯的过滤器过滤，以彻底滤除色素杂质及残余纤维，制成加花生油状的纯净稀明胶液；

工序8，将纯净稀明胶液经真空浓缩机浓缩，制成浓度为22％的浓明胶液；

工序9，将浓明胶在-18℃的条件下用成型机挤切制成凝胶条；

工序10，将凝胶条送入风干除湿机的风床内，再向机内通入25℃(±1℃)的经浓度为2～5％的CH₃COOH(醋酸)过滤处理的高压冷风，以对凝胶条进行干燥、杀菌处理，使凝胶条中的水份含量为20％；(风干除湿机为市场上销售的通用产品。)

工序11，将经上道工序处理过的凝胶条置于120～150℃的红外线干燥床上，二次杀菌、干燥，制成含水量为9～13％的干胶条；

工序12，将干胶条在封闭、无尘、无菌的环境条件下切在胶粒(即成品)。

工序13为检验、包装成品、最后入库。

在上述工艺程序中，通过工序1至工序5处理，就可使碎革皮、甚至是蓝矾碎革皮中有害成份逐渐除去，而且可将革皮纤维充分还原成胶原蛋白。这是本发明最具特色的创造技术特征之一，这些处理方法从未见报导过。按照传统观念，能够制得胶体状皮料，便可直接熬制浓度为22％的浓明胶液了，但这样制得的浓明胶液质量必定是很差的。我设计的工序6至工序8，就能够制得纯净度极高的浓明胶液。工序9是常规的制取凝胶条的方式。而工序10即又是本发明独创的杀菌、风干同时完成的新工艺方法。它可有效地杀灭凝胶条中的各种细菌，并能准确地控制凝胶条中的水份含量。

本发明工艺方法制得的药用明胶产品，各项技术指标都远远优于中国95年版药所规定的药用明胶标准。尤其是在致病细菌含量项目上，本发明工艺制出的产品经多次突击严格抽检，结果基本都是每克产品中细菌总量都未超出20个，致病细菌量未超出10个，远低于国际上要求最严的英国国家药典中规定的每克产品中细菌量不得超过100个的标准。本发明可使废弃的碎革皮，或者蓝矾碎革皮变废为宝，有力地打破了不能使用碎革皮和蓝矾碎革皮生产制作食用明胶，更不允许用于生产药用明胶的陈规。