[发明专利]一种造纸黑液的净化与回收方法

说明书

本发明属于工业废水或污水处理的技术领域，具体地说，涉及一种对造纸厂黑液进行净化处理和回收利用的方法。

众所周知，造纸废水是一大公害。多数造纸厂利用碱法制造纸浆，制浆黑液是造纸厂的主要污染源，严重污染环境，直接影响生态平衡。对此，有的大型企业采用碱回收的方法治理黑液污染取得一定的效果，但该技术有很大的局限性：一方面，所需设备复杂，投资高达上千万元，能耗大，对中小型企业的适应性差；另一方面，从治理的角度来看，并不能从根本上解决污染，例如产生的二次洗浆黑液等。此外，中国发明专利(CN1057079A)公开了一种“处理造纸黑液的聚合分离法”；申请号为881030163的中国发明专利申请也公开了一种“造纸黑液治理与应用”，这两种技术方案工艺比较简单，费用也适中，但治理效果不明显，化学需氧量(C_oD)的去除率低，易产生二次污染物。国家曾将造纸黑液的治理作为“七五”期间的攻关项目招标，但迄今为止，尚无一种投资小，治理回报率高的方法，这是一个长期未能得到圆满解决的技术难题。

本发明的目的是提供一种投资小，设备简单，成本低，既能从根本上治理造纸黑液，又能有效地回收黑液中的“木质素”的工艺方法。

本发明的目的可通过以下的工艺步骤来实现：

①多级分离：将造纸厂洗浆工段排放出来的黑液采用300-500目的分离机进行多级分离；

②超滤分离：经多级分离的滤液送入5微米烧结管分离机后，再送入透过量为10万分子量的超滤分离机；

③调整PH值：经分离后的黑液用酸将其PH值调整为2-5；

④加水冲洗：用1∶1-5倍(重量比)清水冲洗后，排入沉集池，加入聚合硫酸铁进行絮凝沉浆，聚合硫酸铁的加入量为0.3～4％(百分重量比)，经2～3小时的沉降后上清液清澈透明，微黄，化学需氧量(C_oD)的含量在700以下，该上清液再加入2-2.5％的石灰水将PH调整为6-7，可回用或排放。

⑤加热烘干：沉集下来的木质素含水率较高，可用泵送入加热器，在70～85℃的温度下加热5-15分钟，分解呈粒状直接使用或用引风机送入烘干炉烘干成固体木质素；也可用振动脱水的方法用滤网把水滤出，得到波美度为25～30的液体木质素。

本发明的目的也可通过以下的工艺步骤来实现：

①分离：将造纸厂洗浆工段排放出来的黑液先采用300目分离机分离，再采用500目分离机进行二级分离；

②调整PH：分离后的黑液，加浓硫酸将其PH值调整为2～4；

③沉降稀释：排放到沉降池后经6～8小时，沉降后上清液加1～5倍(重量比)清水；

④超滤分离：用超滤分滤机进行分离，得到清澈透明的滤液，即可排放或回用。

下面结合附图及附图所示的实施例，对本发明的内容作详细描述，但本发明的内容不限于附图所示。

图1为本发明工艺流程1的示意图；

图2为本发明工艺流程2的示意图。

黑液贮存池1，水泵2、15、16、17、18、19，振动滤池3，分离机4、5，烧结管分离机6，超滤分离机7，混凝池8，沉集池9，加热器10，烘干炉11，清水回用池12，分离池13，引风机14。

实施例1：

①取造纸厂洗浆工段排放的黑液1000公斤，经300～500目的分离机分离；

②超滤分离：经多级分离的滤液送入5微米的烧结管分离机后，再送入超滤分

  离机循环超滤，得到700公斤超滤黑液；

③调整PH值：将700公斤黑液加入3公斤浓硫酸，将其PH值调整为3；

④加水冲洗：然后加210公斤水或纸厂白水，排入沉集池；加入聚合硫酸铁

  300毫升，然后加石灰水20公斤调节PH到7，停放2小时后，将上清液排

  放到贮池进行回用或排放；

⑥加热烘干：沉集下来的木质素含水率较高，可用泵送入加热器，在70～85℃的温度下加热10分钟，分解呈粒状直接使用或用引风机送入烘干炉烘干成固体木质素；也可用振动脱水的方法用滤网把水滤出，得到波美度为25～30的液体木质素。

实施例2：

①将造纸厂洗浆工段排放的黑液经分离机两次分离后，用浓硫酸将PH值调整为3，排放到沉降池中，经8小时沉降后，将上清液放入另一池中加入3倍水，然后送入超滤分滤机，分离后的上清液可直接排放或回收利用。

本发明与现有技术相比，具有以下突出的优点：