[发明专利]水泥分散剂及其制备方法

说明书

本发明是一种在水泥生产过程中填加的用以提高水泥产量的液体水泥分散剂及其制备方法。

现有的水泥分散剂都是粉末状的，在生产中把水泥和分散剂按比例混合，为混合均匀使得球磨机工作量加大，虽能提高水泥产量，但加入的分散剂量也多。

本发明的目的在于，提供一种可以大幅度提高水泥生产量和水泥质量的液体水泥分散剂及其制备方法。

本发明可用如下方式实现：

水泥分散剂的原料配比为硫酸20-60、氢氧化钠10-30、硫酸钠40-80、精萘5-15、三乙醇胺80-100、尿素40-60、硝酸钙50-90、甲醛30-60木质素磺酸钙120-160、十二烷基苯磺酸钠3-15、皂基6-30、环氧乙烷280-320。

所述的水泥分散剂的制备方法，第一步制备β-萘磺酸甲醛缩合物，步骤如下，称取128克萘加入128克硫酸在160-163℃条件下磺化达2--3小时，然后降温至120℃左右，加水250ml，搅拌，继续降温至90℃，补加硫酸35克，加入甲醛80ml，分数次滴加，控制温度在85-90℃，进行缩合达2-3 小时，然后用碱中和，再进行过滤，干燥即成β-萘磺酸甲醛缩合物。第二步非离子表面活性剂制备，取环氧乙烷280-320克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃条件下聚合2-3小时，得产物。第三步阳离子表面活性剂制备。取三乙醇胺80-100克，与硫酸5-7克反应得产物，第四步乳化剂制备：按3-15克十二烷基苯磺酸钠和6-30克皂基的比例，在100℃的条件下混合加热，呈透明溶液为所得产物，第五步混合，取β-萘磺酸甲醛缩合物8.5-27.5克，木质素磺酸钙6-8克，尿素4-6克，充分混合搅拌，然后加入第二部和第三步的产物，搅拌10小时左右，再加入硝酸钙6-9克，继续搅拌至完全溶解后，再加入4-8克硫酸钠搅拌、溶解、静置，即得水泥分散剂成品。

本发明能提高水泥产量30％(1吨水泥加300-350克分散剂)，提高水泥质量，标号提高100号，本分散剂是液体，在熟料输送时匀速向料内滴加，熟料迅速分散，延长球磨机使用寿命，降低能耗，降低生产成本，本分散剂也可提高混凝土的各项性能，生产本分散剂对环境没有任何污染，对人身没有任何伤害。

实施例1：

第一步制备β3-萘磺酸甲醛缩合物，步骤如下，称取128克萘加入128克硫酸在160-163℃条件下磺化达2--3小时，然后降温至120℃左右，加水250ml，搅拌，继续降温至90℃，补加硫酸35克，加入甲醛80ml，分次滴加，控制温度在85-90℃，进行缩合达2-3 小时，然后用碱中和，再进行过滤，干燥即成β3-萘磺酸甲醛缩合物。第二步取环氧乙烷280克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃条件下聚合2-3小时，得非离子表面活性剂。第三步取三乙醇胺80克，与硫酸5克反应，制备阳离子表面活性剂，第四步乳化剂制备：按3克十二烷基苯磺酸钠和6克皂基的比例，在100℃的条件下混合加热，呈透明溶液为所得产物，第五步混合，取第一步所得-萘磺酸甲醛缩合物8.5克，木质素磺酸钙6克，尿素4克，充分混合搅拌，然后加入第二部和第三步的产物，搅拌10小时左右，再加入硝酸钙6克，继续搅拌至完全溶解后，再加入4克硫酸钠搅拌、溶解、静置，即得水泥分散剂成品。

实施例2：

第一步制备β-萘磺酸甲醛缩合物，步骤如下，称取128克萘加入128克硫酸在160-163℃条件下磺化达2--3小时，然后降温至120℃左右，加水250ml，搅拌，继续降温至90℃，补加硫酸35克，加入甲醛80ml，分次滴加，控制温度在85-90℃，进行缩合达2-3小时，然后用碱中和，再进行过滤，干燥即成β3-萘磺酸甲醛缩合物。第二步取环氧乙烷320克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃条件下聚合2-3小时，得非离子表面活性剂。第三步取三乙醇胺100克，与硫酸7克反应制备阳离子表面活性剂，第四步乳化剂制备：称15克十二烷基苯磺酸钠和30克皂基的比例，在100℃的条件下混合加热，呈透明溶液为所得产物，第五步混合，取第一步所得β-萘磺酸甲醛缩合物27.5克，木质素磺酸钙8克，尿素6克，充分混合搅拌，然后加入第二步和第三步的所得产物，搅拌10小时左右，再加入硝酸钙9克，继续搅拌至完全溶解后，再加入8克硫酸钠搅拌、溶解、静置，即得水泥分散剂成品。

本分散剂为液体，在熟料输送时，匀速向料内滴加分散剂，能在水泥颗粒外迅速形成保护膜，消除球磨过程中产生的静电，延长设备使用寿命，降能耗，提高水泥标号100#，使用本分散剂，生产水泥若按30％的比例填加粉煤灰也不会降低水泥质量，既做到废物利用，又降低水泥生产成本。