[发明专利]用来使管子生产环形波纹的装置

说明书

本发明涉及一种用来连续地使管子或管形元件，特别是电缆组件产生环形波纹的装置，至少带一个可以绕自身轴线旋转的波纹滚压轮，它附加地绕待形成波纹的元件旋转。

已知为了使焊接金属管或电缆组件(电缆外壳或与电缆同心的外层导体)-以下均称为管子-以连续工作的方式将光管，最好是焊成纵向焊缝的光管穿过一个导套，其中在导套后面紧接着一个或几个波纹工具挤入光管。波纹滚压工具由滚压轮组成，在它上面按一定的间隔装入带有倒成斜坡的末端的滑块。波纹由这样产生：波纹滚压轮绕待形成波纹的管子旋转，同时相应于待形成波纹的管子的送进速度绕它自身的轴线旋转。

由德国专利文献第893784号，法国公开资料1272865，2122906和2309215已知应用滑块或滚压轮制造环形波纹的装置，但是它们仅仅处在这样的状态下，由一个给定直径的光管出发制造波纹管，它最多具有与光管同样的直径。

本发明的目的在于：创造按权利要求1的前序部分的装置，可以用它制造直径大于其初始直径的波纹管。本发明这样来解决这个任务，除了波纹滚压轮绕待形成波纹的管状元件旋转的驱动装置外还设有用于绕自身轴线旋转的转速可调的驱动装置。

通过波纹滚压轮转速的无级可调性，它可以高于或低于相应于待形成波纹的管子的进给量的转速，待形成波纹的光管的材料可以朝波纹滚压轮的滑块挤压，使得管子材料可以堆成一个更大的外径。因为根据光管的直线进给速度V和转动的光管无级可调的转速n₁加上波纹滚压轮绕它自身轴线的无级可调的转速n₂提供优化波纹形状的可能性，可以毫无困难地调整出于机械的或者电气的原因所希望的波纹形状。波纹滚压轮绕它自身轴线的旋转驱动最好通过行星传动箱传动。行星轮悬臂地支承在一个支承波纹滚压轮的并绕待形成波纹的管子旋转的转臂上。其次所有旋转零件安装在一个单独的管状悬臂梁上并将它单面地与一个固定的工具支架紧密地用法兰连接有好处。所有旋转零件在支承的固定管子上的支承借助于同心设置的空心轴进行。

按照本发明设想的一种特别合适的结构滑块的长度倒斜成一个约0.5°到10°的角度，由此挤入到波纹所希望的深度不是冲击式地进行，而是通过一个略微锥形的过渡。

按本发明的另一个优良的特征用于同样的目的，根据这个特征由一种耐磨材料制成的滑块在横截面内做成锥形，楔形地挤入待形成波纹的材料。偏离的厚度差相当于一个约0.5°到2°的楔形角。

实际证明波纹滚压轮在它的驱动轴上的可轴向移动性具有特别的优越性。用这种方式在给定管子尺寸的情况下可以确定滑块挤入管壁的不同深度，滑块将管子材料沿纵向推开。

优良地设计的本发明内容的其他特征在权利要求中规定。

在附图中示意地表示本发明内容的一个实施例，下面将加以说明。其中表示：

图1用起波纹滚压装置制造波纹管的装置的总视图，

图2用来制造直径小于30mm的波纹管的波纹滚压装置的局部纵剖视，

图3波纹滚压装置在波纹滚压轮旋转轴区域内的横截面，

图4用来制造直径大于30mm的波纹管的波纹滚压装置的局部纵剖视。

待成形的带材2由一个滚筒1拉出，并在两个没有画出来的圆形刀片之间切割到(要求的)尺寸，在成形阶段借助于一对滚轮3成形为带缝管。借助于电弧焊或激光焊的焊接装置4将带缝管的带材边缘相互焊接在一起。闭合的、但是还是光的管子5由一个拉出装置6，例如拉出夹钳抓住，送给波纹滚压装置。离开波纹滚压装置的、制成波纹的管子8可以卷绕在一个普通的电缆卷筒9上。

如图2和4所示，波纹滚压装置其整体可以相对于待形成波纹的管子的进给方向方向不同地安装。对于直径小于30mm的管子，如果拉出夹钳内的夹钳6和波形装置之间的间距保持尽可能地小有好处，由此压力作用下的薄壁管子在推进时不致于弯曲。

当管子直径大于30mm时不存在管子在压力作用下弯曲的可能性。因此波纹滚压装置-相对于管子的移动方向-可以整体旋转180°安装。由此制成波纹的管子8可以不穿过波纹滚压装置输出。