[发明专利]制造滚筒式洗衣机的平衡器的方法

说明书

本发明涉及一种滚筒式洗衣机的平衡器的制造方法，特别是一种自动进行滚珠输入、定位焊接、焊接、测试焊接质量等工序的平衡器制造方法。

图1中示出了普通的滚筒式洗衣机。滚筒式洗衣机具有一洗衣筒25和一在洗衣筒25内旋转的滚筒26。滚筒26内装有衣物，通过滚筒26的旋转进行洗衣操作。

滚筒26在洗涤过程中低速运转，在脱水过程中高速运转。在脱水过程中，由于滚筒26高速旋转，滚筒26和洗衣筒25发生振动。为了减小这种振动，洗衣机带有减震装置。

一种平衡器被用作一种减震装置。图2示出采用滚珠的平衡器。

平衡器10包括一由底壳11和顶盖12构成的平衡器壳体13和多个滚珠15，底壳11在滚筒26的外部形成环形滚道19，顶盖12覆盖底壳11，滚珠15装在平衡器壳体13的滚道19内。当滚筒26旋转时，滚珠15沿着滚道19转动，并在滚道19内重新分布，从而平衡了滚筒26内的衣物的重量的不均匀分布。因此，滚珠15使滚筒26的重量绕其旋转轴得到平衡，减小了滚筒26和洗衣筒25的振动。

为了提高滚珠15的减震效果，在滚道19内注入油16。在顶盖12的外道和内道设置有用于注油的孔7和8。当顶盖12和底壳11组装在一起时，油16通过孔a和a注入，且在油16通过孔a和a注入时，孔b和b成为排出平衡器壳体13内气体的通道。

这种用于滚筒式洗衣机的平衡器10通过下列工序制造：将滚珠送入平衡器10中，进行定位焊接和焊接，以及测试焊接质量。然而，传统上所有这些步骤都是手工进行的，因而存在着制造平衡器10耗时太多和次品率高的缺点。因此，制造平衡器的生产率低。

本发明旨在克服上述现有技术的问题，因此，本发明的目的是提供一种用于制造平衡器的方法，该方法是自动化制造工艺，从而缩短了制造平衡器所消耗的时间，并提高了生产率。

为了实现上述目的，本发明提供一种滚筒式洗衣机平衡器的制造方法，所述平衡器具有由底壳和顶盖构成的平衡器壳体和多个滚珠，底壳在脱水筒旁形成一环形滚道，顶盖用于覆盖底壳，滚珠装在所述滚道内，所述方法包括如下步骤：

将底壳放在一个能够装动的转台上，转动转台，使该底壳位于装滚珠的工位；

在一个滑槽内移动滚珠而将滚珠送至底壳的滚道内，同时，对滚珠进行计数，当送至底壳内的滚珠数达到预定数目时，阻止滚珠在滑槽内的移动；

再次转动转台，使底壳位于安装顶盖的工位，然后将顶盖装在底壳上，形成平衡器壳体；

再次转动转台，使平衡器壳体位于定位焊接的工位，然后，利用一个输送装置将平衡器壳体装在一个定位焊接装置上，对底壳和顶盖的接触部分进行定位焊接；

将已经定位焊接后的平衡器壳体用一个辅助输送装置传送到焊接工位，并装在一个焊接装置上，然后，将顶盖和底壳焊接在一起。

在焊接步骤中，将冷却水喷洒在焊接装置的焊接电极上。用一剩余水去除装置将在焊接过程中渗入平衡器壳体内的冷却水去除。

此外，用一焊接质量测试装置对平衡器壳体的焊接质量进行测试。根据测试结果，对焊接质量不合格的平衡器壳体进行重新焊接。将油注入焊接质量合格的平衡器壳体内。

按照本发明，平衡器的制造过程是自动进行的，并且生产率得到了提高。

通过下面结合附图对本发明所作的描述可以更好地了解本发明，并对其各种目的和优点也会有更全面的理解，其中：

图1为普通的滚筒式洗衣机的透视图；

图2为图1所示的洗衣机的平衡器的分解透视图；

图3为一种采用本发明的制造平衡器的方法的设备的简图；

图4为图3所示的旋转装置侧剖视图；

图5为图3所示的装置中平衡器的输送装置的透视图；

图6为图3所示的滚珠输入装置的透视图；

图7和8为图6的局部放大透视图；

图9为图3所示的定位焊装置的透视图；

图10为图9所示的移动机构的局部透视图；

图11为用于焊接平衡器的装置的透视图；

图12为图11所示的焊接装置的焊机放大视图；

图13为图11所示的一移动机构透视图；

图14为用于去除平衡器内剩余水的装置的透视图；

图15为图14的侧剖视图；

图16为图14的主视图；

图17为用于测试平衡器的焊接质量的测试装置的透视图；

图18和19为图17的侧剖视图。

下面将参考附图详细地描述本发明。示于图2的各机构以同样的编号表示。