[发明专利]固定式接触焊焊轨机

说明书

本发明属于接触对接焊焊接设备，具体地说属于固定式接触焊焊轨机。

现有技术的固定式接触焊焊轨机，其构成包括基座、立于基座上的固定夹紧立柱及滑动夹紧立柱，在烧化-顶锻缸的作用下两立柱之间可以相对滑动，还包括两个焊接变压器，其二次线圈通过柔性导电排与导电钳口相联。在焊机上设有钢轨入口升降滚轮、导向滚轮以及控制设备，在不少这类焊机上只完成两轨端的接触焊过程，而焊后的除瘤推凸过程则是在另外的单独设备上进行，由于在其间传输时间的损失使焊缝冷却，因而除瘤需要更大的推力，推凸刀亦加速磨损。而在另外一些同类设备上，例如“斯拉特”公司的焊轨机，虽然也装设了焊后推凸设备，但由此却使焊机结构变得过于复杂，因而不仅其造价高，而且可靠性差，工效低。焊接钢轨的另一项重要质量要求是被焊钢轨的对中，即二被焊钢轨纵轴线的一致及两轨端面的重合。同样“斯拉特”公司在自己的固定式焊轨机中也引进了为使待焊钢轨纵轴线对中的专用装置，结果使焊机结构更加复杂，同时，两轨端面重合问题，特别是复用旧钢轨的轨端重合问题尚未很好解决。

按其技术实质和设备结构来说，与本发明最为接近的现有技术设备是按原苏联专利NO 471973，(优先权日30.05.75)由卡霍夫卡电焊设备厂批量生产的接触焊焊轨机。此焊机的构成包括基座、立于基座之上的固定夹紧机构立柱及滑动夹紧机构立柱和后支架，其间以两个绝缘的推杆相联，在两个液压缸的作用下滑动立柱以推杆为导向机构可以左右滑动。固定立柱与滑动立柱在电路上互相绝缘。在每个立柱内设有液压夹紧机构，其中在机电传动下相对各自的壳体固定立柱内的液压夹紧机构可以水平横向移动，而滑动立柱内的夹紧机构可以沿垂直方向移动，因此使两个用钳口夹紧的待焊钢轨端面可以在两个互相垂直方向上重合。在固定立柱的壳体内设有两个焊接变压器，其次级线圈通过柔性导电排分别与各自的夹紧装置导电钳口相联。在固定夹紧机构立柱及后支架上，都分别设有接送钢轨的升降滚轮。与此焊机的焊接部分配套的还有液压泵站及控制设备。但是，上述焊轨机不能完成焊后直接除瘤推凸，也不能保证两个待焊钢轨纵轴的一致性。其若干机构的开放布置，特别是其中的导电夹紧钳口，不能避免焊接过程熔融金属飞溅物的沉积和由此而造成的对机件的损伤。所有上述这些缺点都导致了此类焊机工艺能力的降低、生产效能的下降以及焊接质量稳定性的下降。

本发明的目的是完善现有技术的固定式焊轨机，通过引入新型结构部件并确定改善各结构部件之间的新联系方式，从而使二待焊钢轨的纵轴线与焊轨机的纵轴线相重合并利用手动(或自动)调节钢轨端面重合，同时使各焊机部件，包括导电钳口，免受熔融金属滴及焊渣飞溅物的影响，并使焊机有能力在钢轨用钳口夹紧的状态下，于焊后立即进行热推凸。

为了实现本发明的目的，该接触焊焊轨机的构成包括基座及立于基座之上的固定夹紧装置、滑动夹紧装置及后支架，其间以两个绝缘的导杆相联，于烧化-顶锻过程中，在两个液压缸的作用下，使滑动夹紧装置能以两个导杆为导向机构按预定程序左右滑动。固定夹紧装置与滑动夹紧装置在电路上互相绝缘。在每个夹紧装置内设有液压夹紧机构。同时，固定夹紧装置内的液压夹紧机构在机电传动机构带动下可以相对于固定夹紧装置外壳做水平的横向移动，而滑动夹紧装置中的液压夹紧机构在其机电传动机构作用下可相对于其壳体做垂直方向的移动，以此来使二待焊钢轨的端面在用液力机构夹紧的状态下能沿两个互相垂直的方向进行重合。

在固定夹紧装置的外壳内设有两个焊接变压器，其次级线圈通过柔性导电排分别与各端的导电钳口相联。为了保证若干机械部件，其中包括导电钳口，不溅落在焊接过程中飞射出的金属液滴火花，在滑动夹紧装置液力夹紧机构的窗口内装设两个对称布置的推凸机构，此机构同时又兼做防溅射护屏。这里，推凸设备包括以钢轨纵轴为中心对称分布的两个推凸刀，在合拢的状态下包围了钢轨断面的全部周边，推凸刀设于导向机构内，并在两个液压缸的作用下可以在水平面内做横向移动，与此同时，推凸刀与其导向机构一起，按装在对称分布的两个支架上，而支架则固定于滑动夹紧装置液压传动机构的窗口侧壁上，并在另外两个液压缸的作用下，在推凸时可沿在钳口中夹紧的钢轨做纵向移动。在固定夹紧装置液力传动机构的窗口中，设置两个用于防溅射火花对称分布的护屏，护屏设于导向机构内，而导向机构则固定于固定夹紧装置液力传动机构的窗口中，并在其液压缸的作用下可在水平面内做横向移动，并以此来完全封闭此窗口。

当闭合护屏及推凸刀时，两待焊钢轨的轨端以夹紧装置的中心为准就位，然后用固定夹紧装置及滑动夹紧装置的相应机电传动机构，使两个待焊钢轨的端面实现最终的重合对中。