[发明专利]角蛋白纤维的处理剂以及用该处理剂处理角蛋白纤维的方法有效
申请号: | 98105875.2 | 申请日: | 1998-03-25 |
公开(公告)号: | CN1087607C | 公开(公告)日: | 2002-07-17 |
发明(设计)人: | 齐内直文;古川雅子;小林克好;佐藤一雄 | 申请(专利权)人: | 第一工业制药株式会社 |
主分类号: | A61K7/06 | 分类号: | A61K7/06 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 杨宏军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 角蛋白 纤维 处理 以及 方法 | ||
本发明涉及角蛋白纤维(部分或全部由角蛋白纤维制成的纤维制品,以下同)的处理剂,以及使用所说的处理剂的角蛋白纤维处理方法;具体讲,本发明涉及一种通过使用氨基甲酸乙酯预聚物的亚硫酸氢盐处理角蛋白纤维(以下也简单叫做“纤维制品”),可以在不损害手感的前提下进行防缩加工的角蛋白纤维处理剂,以及使用这种处理剂处理角蛋白纤维的方法。
过去,作为角蛋白纤维防缩加工(通过洗涤进行防缩加工处理)使用的药剂,人们知道由CSIRO(澳大利亚联邦科学产业研究机构)开发出了所谓的BAP(或BPA,聚异氰酸酯的亚硫酸氢盐加成物),参见特开昭52-37900、特开昭51-82100、特开昭52-23879、特公昭58-2972和特公昭60-10054。这种方法使用氨基甲酸乙酯预聚物的亚硫酸氢盐水溶液处理,然后进行一般干燥固化的处理。使用这种方法即使在一般的染织厂也能够进行角蛋白纤维制品的防缩加工处理。
然而,对于传统的BAP加工来说,的确能够获得充分的防缩性能,但是不利的方面是加工后坯布的回弹性增强。这种处理方法损害角蛋白纤维所具有的手感,即质地变硬,而且很难在较薄质地的布料上使用,在用途的开发上当然就会受到限制。
鉴于上述情况,本发明目的在于提供一种能够进行防缩加工而不损害手感的角蛋白纤维处理剂,以及使用这种处理剂处理角蛋白纤维的方法。
由氨基甲酸乙酯预聚物组成的本发明的角蛋白纤维的处理剂,应当是满足以下条件的物质:
(a)以三元醇作为原料物质的多元醇与异氰酸酯化合物反应后生成的物质;
(b)上述(a)中的多元醇,经13C-核磁共振谱定量测定的平均官能团数为2.2~3.0;
(c)上述(a)中多元醇的平均分子量(数均分子量)为8,000~20,000;
(d)上述(a)中多元醇的聚氧丙烯(以下也叫做“PO”)含量为50~100%(是指在原料聚醚多元醇上加聚后生成的烯化氧中所含氧化丙烯的比例为50~100%。);
(e)末端的异氰酸酯用亚硫酸氢盐封端。
而且,本发明的角蛋白纤维的处理方法,其特征在于使上述的处理剂附着在角蛋白纤维上后进行加热处理。
本发明中所说的纤维制品,是其组成纤维中的一部分或全部是羊毛、安哥拉山羊毛、羊绒、驼毛、马海毛等制成的。
制造氨基甲酸乙酯预聚物使用的原料多元醇,是以三元醇为原料物质合成的多元醇。使用二元以下醇时,产生不能获得防缩性能的问题,使用四元以上醇会产生手感变硬的问题。
关于本发明中使用的三元醇并无特别限制。作为三元醇,可以举出甘油、己三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷等三元醇类。而且三元醇类,还可以举出三乙醇氨、三异丙醇氨、三丁醇氨等链烷醇氨类等。
通过在上述三元醇上加成聚合环氧化物,合成聚醚多元醇。
作为环氧化物,可以举出环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。其中,从手感好,防缩性能优良,容易得到这三个理由出发,优选使用环氧丙烷。
原料聚醚多元醇经13C-NMR定量测定的平均官能团数(J.App;Polym.Sci.,52,1015-1022(1994))为2.2~3.0是必要的。官能团数低于2.2的情况下,有可能产生不能得到充分防缩性能的问题,而官能团数超过3.0的情况下,可以看到手感变硬的倾向。所说的官能团数以2.4~3.0为好。
而且,原料聚醚多元醇的平均分子量为8,000~20,000。不足8,000时,手感变硬;而超过20,000的情况下很难发现防缩性能。其中,优选10,000~20,000。
原料聚醚多元醇中聚氧丙烯的含量为50~100%。不足50%时,很难同时满足防缩性好、手感柔软和制品形态水平这三个必要特性。优选范围是70~100%。
使得到的聚醚多元醇与异氰酸酯化合物反应可以得到氨基甲酸乙酯预聚物。
关于异氰酸酯化合物并没有特别限制,可以举出甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(p-MDI)、以多苯基多甲基多异氰酸酯为代表的液态MDI、聚合的MDI、1,6-己二异氰酸酯(HMDI)、二甲苯二异氰酸酯(XDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等有机多异氰酸酯化合物;但是,如果考虑到无黄变性,则优选HMDI之类的脂肪族异氰酸酯、IPDI等脂环族异氰酸酯和XDI、TMXDI等芳族脂环族异氰酸酯。
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