[发明专利]多出口精轧机

说明书

本发明总的涉及滚轧机，尤其关于对单线式小型轧机的精轧段的改进。

诸传统的小型轧机的轧机机座通常是沿一单条轧制线排齐的。当有沿线剪线时，诸粗轧机和中间轧机部分的轧机机座又沿一公共的轧制线排齐，而在精轧机部分中的两套轧机机座是沿着平行的两轧制线排列以接受诸纵剪切部分。在这两种情况下，在精轧段中的诸轧机机座的排列严重限制了轧机可以制造的产品的范围。

本发明指的是一种对精轧部分的诸轧机机座的新颖的重新排列，这种重新排列能扩大由轧机生产的产品的范围。在第一实施例中，精轧部分设有两组沿横向可移动的共四台精轧机。在一操作方式中，这些轧机设置在诸平行的轧制线上，以便将纵切股材滚轧为较低质量的棒材，如钢筋。在另一操作方式时，纵切器被旁路设置，精轧机中的一个或其它被移到主轧制线上以从一直接收自中间轧机部分的单股材滚轧高质量的棒产品。而在又一操作方式中，从一个或其它精轧机出来的产品被导向一附加的下游的轧机以在此滚轧成杆材。

在一第二实施例中，每个沿横向可移动的轧机又划分为两台沿侧向可移动的轧机，而在一组第三实施例中，有两台固定的轧机和一杆精轧机以一交错方式排列在三条平行的轧制线上。

图1A是单线式小型轧机的精轧机和中间轧机部分的示意性俯视图；

图1B是同一小型轧机的精轧部分的示意性俯视图，其中的两成品线卷筒(或精轧机组)和下游产品处理设备按照本发明的一实施例排列；

图2A是表示在一操作方式的图1B所示的诸纵切和有关的控制件放大后的俯视图；

图2B与图2A类似，表示在另一操作方式的诸纵切和控制件；

图3是表示典型的传动和移动装置的部分被剖开的视图，可为图1B所示的两成品线卷筒中的任何一个所采用；

图4A至4D示意表示了可能用图1B所示的精轧机部分工作的一些轧滚程序；

图5是一精轧部分的另一实施例的俯视图，其中的诸构件设计得用于滚轧两纵切股(slit strand)；以及

图6与图5类似，其中的结构件被设计得用于滚轧一单股产品。

首先参阅图1A和1B，所图示的按照本发明的一单线棒材小型轧机包括粗轧机、中间轧机和精轧机部分。粗轧机部分包括沿主轧制线P₁对齐的诸轧机机座1H、2V、3H、4V、5H和6V。中间轧机部分也包括沿同一条轧制线对齐的诸轧机机座7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H和14V。典型地与精轧机部分和中间轧机部分相关联的有水箱10和剪切机12。钢坯进入轧机机座1H，并从左向右(如图1A所示)通过粗轧机部分和中间轧机部分。当从中间轧机部分出来后，获得的单线处理段立即进入精轧机部分。这部分包括一纵切机16和一转换器18。图2A较好图示了这些组件，从中可看出，纵切机16安装在一与一导向槽22结合在一起的横向移动的机架20上。转换器18包括两横向移动的机架24和26。机架24携带了两个倾斜设置的导向槽28和另一平行于主轧制线P₁的导槽30。机架26又携带有斜置的导向槽的延长部32和一附加的直导向槽34。

在图2A所示的操作方式中，导向槽28和它们的延长部32位于主轧制线P₁上。这样，从垂直的轧机机座14V接收的第一处理段将由纵切机16分为第二和第三处理段，每个这样的划分出的处理段将被导向槽28和它们的延长部32导向引导到倾斜设置的诸导向管道36，从而引入诸侧部撑套器(looper)38。侧部撑套器为人熟知，是用来适应于在产品中形成水平活套，用以当产品从一条轧制线到下一条轧制线时解除产品中的张力。

在图2B所示的操作方式中，机架20、24和26被移动以将纵切机16移到一不工作位置，并使诸导向槽22、30和34与主轧制线P₁对齐。这使从垂直的轧机座14V出来的第一处理段继续沿着主轧制线P₁。

再看图1B，当将纵切机16和诸转换器组件调整到图2B所示的位置时，产品将沿着主轧制线P₁通向一冷却台40。在另一方面，当将纵切机和诸转换器组件调到图2A所示的位置时，分出的第二和第三处理段将继续通过诸侧部撑套器38通向与主轧制线P₁平行的辅助的轧制线P₂和P₃。成品线卷筒42a和42b位于精轧机部分内。每个成品线卷筒42a和42b可从其相应的辅助轧制线P₂、P₃移到主轧制线P₁上。