[发明专利]一种层叠热交换器

说明书

本发明涉及通过交替地层叠管件和散热片而制成的一种层叠热交换器，其中，设置在层叠方向两个端部的通道板的腐蚀得以避免。

现有技术中的层叠热交换器通过交替地层叠管件和散热片而制成，其中，每个管件通过面对面地结合其主要成分是铝的成形板而构成。例如在公开号为H7-294175的未经审查的日本专利出版物中公开的，每个都具有设置在一端的一对箱子和在成对的箱子之间连通的一个U形通道的管件与散热片交替地层叠在多个位置上，相邻管件的箱子连接起来，形成在层叠方向上延伸的两个箱子组，同时大约在中央部位隔开的箱子组之一被分成一个第一连通区域和一个第二连通区域，而整个连通的另一个箱子组没有隔开，并且具有热交换介质通过其流入的一个进口部分和热交换介质通过其流出的一个出口部分的一个进口/出口通道板被结合在一个平板上，从而在层叠方向上的第二连通区域的端部构成在层叠方向上的最外端的管件。

此外，使得进口部分通过一个连通管与第一连通区域相连通，同时使得第二连通区域与出口部分相连通。

如上所述构成的层叠热交换器通过在熔炉中铜焊制成，同时在层叠方向上的最外端的管件上使用一个平板，一个用于改变进口部分和出口部分的位置的通道构成板结合在该平板的外侧，并采用一个装配架或者类似装置来安装整个总成。在该熔炉铜焊期间，未镀以铜焊材料的诸如#3003的铝合金出现在与装配架接触的区域，防止与支承层叠热交换器的装配架相接触。

在通过熔炉铜焊制造的层叠热交换器中，铜焊材料不是镀在如上所述的装配架与其接触的最外端的管件的平板(也称为端板)的外侧上，暴露出例如由铝合金#3003构成的心部材料。此外，如在上述的现有技术的实例中，心部材料(例如铝合金3003)以相似的方式暴露在进口/出口通道板的外侧。

当构成心部材料的铝合金#3003以这种方式直接暴露时，因为心部材料没有实现任何牺牲腐蚀，则会产生抗腐蚀性能差的问题。对此问题通常所实施的方案包括利用一个镀以铜焊材料(铝合金4004)的表面来与装配架接触，以便防止心部材料被腐蚀，并且增加板子的厚度，以改善其抗腐蚀性能。然而，当镀以铜焊材料的表面与装配架相接触时，与在先的情况一样，将它们分开的工艺必须加入到生产工作中，而板子厚度的增加将导致价格增加和层叠热交换器重量的增加。

因此，本发明的目的是提供一种层叠热交换器，它通过在位于层叠方向最外端的平板和进口/出口通道板上设置一个牺牲层而可改善其抗腐蚀性能。

为了达到上述目的，本发明的层叠热交换器通过使管件交替地与散热片在多个位置上层叠而构成，其中每个管件具有一个通道，热交换介质通过该通道在箱子之间流动，同时至少在层叠方向一端的管件设置有一个平板，其电势低于心部材料的电势的一个牺牲层设置在平板的外表面上。

或者，本发明的层叠热交换器通过使管件与散热片在多个位置上交替地层叠构成，其中，每个管件具有一个通道，热交换介质通过该通道在箱子之间流动，同时至少在层叠方向一端的管件具有一个平板，并且一个用于改变热交换介质的进口部分和出口部分位置的进口/出口通道板设置在该平板处，一个其电势低于心部材料电势的牺牲层设置在该进口/出口通道板的外表面上。

因此，因为一个其电势低于心部材料电势的牺牲层设置在在层叠方向端部的管件的平板上，或者一个其电势低于心部材料电势的牺牲层设置在与平板结合的进口/出口通道板上，所以心部材料的腐蚀得以避免，从而可以改善抗腐蚀性能。

此外，其电势低于心部材料电势的1000族的铝合金或者其电势同样低于心部材料电势的7000族的铝合金被用来构成该牺牲层。此外，铝合金#4004可以作为铜焊材料镀在平板的内表面上或者该进口/出口通道板的内表面上。

根据结合展示最佳实施例的附图给出的下列描述，本发明所属领域中的普通技术人员将可以更好地理解本发明的上述的和其它的特征以及伴随的优点。在附图中：

图1是示出了本发明的层叠热交换器的结构实例的前视图；

图2A示出了从底部看去的图1的层叠热交换器；

图2B示出了从侧面看去的图1的层叠热交换器；

图3示出了构成管件的成形板的结构；

图4A和4B示出了平板结构，其中图4A展示其前视图而图4B展示其侧视立面图；

图5示出了进口/出口通道板结合在平板上的结构；

图6是示出连接在管件3a上的进口/出口通道板的剖视图；

图7是本发明的另一个实施例的透视图，它示出了不需要进口/出口通道板的层叠热交换器的主要部分；

图8是在上述的层叠热交换器中的管件3a的主要部分的剖视图。