[发明专利]颈部被结晶化的预塑形坯成形方法及其装置

权利要求书

1．颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，具有注射模塑成形工序、脱模工序、加热工序和取出预塑形坯工序；

在注射模塑成形工序，至少采用注射腔模、注射芯模和颈腔模，注射模塑成形在开口端具有颈部的热可塑性树脂制预塑形坯；

在脱模工序，在将上述预塑形坯的颈部保持在颈腔模内的状态，将预塑形坯从注射腔模及注射芯模中脱模；

在加热工序，在颈腔模内加热上述颈部，将该颈部的温度设定为热可塑性树脂的结晶化温度；

在取出预塑形坯工序，将上述颈部从颈腔模脱模，取出预塑形坯；

在上述加热工序中，包含加热颈腔模的工序。

2．如权利要求1所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述加热工序包含从预塑形坯的颈部内侧加热该颈部的工序。

3．如权利要求1所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，还具有返回运送工序和冷却工序；

在返回运送工序，将上述颈腔模在取出工序后返回运送到注射模塑成形工序；

在冷却工序，用上述颈腔模重复实施注射模塑成形工序前，对该颈腔模进行冷却。

4．如权利要求3所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述冷却工序是在加热工序后、实施取出工序前实施。

5．如权利要求3所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述冷却工序包含从预塑形坯的颈部内侧对该颈部及颈腔模进行冷却的工序。

6．如权利要求5所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述冷却工序是使冷却部件接触预塑形坯的颈部内壁而进行的。

7．如权利要求1所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述热可塑性树脂是聚对苯二甲酸乙二酯。

8．如权利要求7所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述加热工序中，经加热，使颈部达到150～220℃的结晶化温度。

9．如权利要求1至8中任一项所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述颈部具有安装盖的盖安装部和连在其下方的非安装部，上述颈腔模至少限定上述盖安装部的外壁面，使颈部之中至少盖安装部结晶化。

10．如权利要求1至8中任一项所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述颈部具有安装盖的盖安装部和连在其下方的非安装部，上述颈腔模限定上述盖安装部及非安装部的外壁面，使整个颈部区域结晶化。

11．如权利要求1所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述颈腔模在上述各工序中被循环间歇地运送。

12．如权利要求11所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，上述加热工序分成若干阶段，上述颈腔模被依次间歇地运送到分成若干阶段的加热工序。

13．如权利要求12所述的颈部被结晶化的预塑形坯的成形方法，其特征在于，被分成若干阶段的加热工序的各阶段的时间，不超过注射模塑成形工序的时间。

14．预塑形坯的成形装置，其特征在于，具有循环运送多个颈腔模的运送路、注射模塑成形台、至少一个加热台，以及取出台；

注射模塑成形台配置在运送路途中，除了上述颈腔模外，还采用注射腔模和注射芯模，注射模塑成形在开口端部具有颈部的热可塑性树脂制的预塑形坯；

加热台配置在运送路途中，对保持着预塑形坯颈部的颈腔模加热，使颈部在颈腔模内达到上述热可塑性树脂的结晶化温度；

取出台将颈部从颈腔模中脱模，将上述预塑形坯取出到装置外部。

15．如权利要求14所述的预塑形坯的成形装置，其特征在于，在上述取出台，配置着冷却颈腔模的冷却装置。

16．如权利要求14所述的预塑形坯的成形装置，其特征在于，在上述运送路途中设置多个加热台，上述颈腔模在上述各加热台停止。

17．预塑形坯的成形装置，其特征在于，具有循环运送多个颈腔模的运送路、注射模塑成形台以及多个加热台和取出台；

注射模塑成形台配置在运送路途中，除了上述颈腔模外，还采用注射腔模和注射芯模，注射模塑成形在开口端侧具有颈部的热可塑性树脂制的预塑形坯；

加热台配置在运送路途中，对保持着上述预塑形坯颈部的颈腔模加热，经加热，使颈部在颈腔模内达到热可塑性树脂的结晶化温度；

取出台将颈部从颈腔模中脱模，将上述预塑形坯取出到装置外部；

上述加热台的数目为2～6个。