[发明专利]用于制造升降机导向件的自动装置

说明书

本发明的目的是提供一种自动装置，用于得到在升降机装置中使用的经过修整的导向件。

在现有的技术水平下，还没有一种装置能自动地加工成形具有理想光洁度的升降机导向件，这种光洁度帮助在导轨之间得到一种最佳的槽榫接合。

若用本发明的装置，在光洁度方面总体上得到很高质量，同时考虑到它是自动的并省去相当多的劳动力，这意味着节约生产成本。

本发明的装置具有一系列下面所列举的步骤，同时指出了每个步骤的功能：

-进给。这由传送导向件的链系和将该导向件定位在切割锯处的旋转式进给装置组成。

该旋转式进给装置包括一个台架，该台架具有两个横向垂直的辊，它们转动并彼此处于正对面，其中一个辊安装了电动机。这些辊将导向件牵引到相应的台架上。

-切割。进行切割的机器是一个具有液压移动的高速钢圆盘锯。该机器具有一个能够升起以精确控制导向件长度的制动器。

-沿导向件的X-X轴矫直进给。该操作对后面得到导向件的最佳修整很重要。

该矫直机是液压式的，并且不论该导向件具有无论什么样的变形都能将它矫直。

该机器由两个固定支承件和一个利用液压移动的活动支承件构成，该两个固定支承件根据被矫直的导向件类型以可变的距离(0．1和2米之间)安置。

该机器具有一个控制装置，用以经常检验导向件的偏转度。矫直利用软件进行，该软件计算由被矫直的曲线所要求的变形。导向件的前进是利用旋转式进给装置进行。

-旋转扩口机。一旦导向件离开X-X矫直机，就利用辊使该导向件转动，同时用支承件将它定位在底面上。进入旋转扩口机是利用一个旋转式进给装置进行的。

该旋转扩口机具有一个控制装置，该装置有三个固定点，并且一个固定点具有一个测定导向件锥形孔的触头。

该机器具有两个头，其中一头是固定的而另一头利用一台电动机旋转。导向件的调整用液压缸进行。校正锥形孔的转动控制用合适的软件进行。

-沿Y-Y轴矫直进给。从旋转扩口机出来及Y-Y矫直机的进给是利用旋转式进给装置进行的。

为了进行Y-Y矫直，采用与X-X矫直相同类型的机器。

-去除氧化皮和涂油漆。去除氧化皮是在给导向件涂油漆之前的一项操作，并且包括用机械喷砂法清洁该导向件的表面。

去除氧化皮之后，将未经刀具加工的导向件表面涂上油漆。涂漆用于持喷枪对着不同方向进行。导向件的移动是通过辊传送装置进行的。

-刷光(Brushing)。在这个操作中，对准和移去是利用转移导向件的车子自动进行的。

该机器具有一个平板，将导向件固定在该平板上，然后穿过一个刀具加工孔道，以便在一个或多个通路中除去锥形孔上的过量金属。该刀具加工孔道具有硬质金属刀具、金属碳，并且这些精加工刀具同时使所有金属离开表面。在这种方法中，达到很低的粗糙度，并且该粗糙度很接近测量中的公差。机器的生产率很高，因为工作速度在70-100米／分之间。

-最后的矫直。在刷光操作期间，由于因移去材料排除了张力而产生变形。这些变形在导向件中产生弯曲，因此必须作最后的矫直，它与上述矫直方法相同，不同之处在于所用的公差更接近，并且还有一个100％的矫直控制，以便从该工序中除去超过设定公差范围的导向件。

-制舌榫和制槽。进给到这台机器中和从这台机器中移去是通过每个周期前进一个导向件的转动体进行的。该机器是一种具有一个专用夹紧系统的绞孔机，该夹紧系统利用它的两个活动支承件自动地将该导向件定心在刀具上，以便舌榫和槽完全定心在导向件的端部。

-底面刨平。这是用一台机器进行的，该机器是一台具有很特殊的夹具的绞孔机，该夹具将导向件精确定位并固定它，以便它在刀具加工期间不变形。与传统的要求连续刀具调整的刨平系统相比，此种操作具有极高的精度。这台机器加工三千个部件而不用调整相应的刀具。

-钻孔及孔的清洁。该操作是用一台机器进行的，该机器具有一个运动机件，该机件具有四个硬质金属组合刀具，并且同时钻四个孔和清洁这四个孔。

-防锈层的应用。这个涂层是利用手持喷枪施加的，该手持喷枪将防锈蜡喷射到用刀具加工过的表面上。

-包装。包装是利用金属条并用手工进行的，以便按照导向件的类型形成具有不同量的导向件包装。

-锚板。有两种类型的锚板用于将导向件接合：标准板和专用板。

为了更容易理解本发明的装置的结构和使用，下面参看一个实际制造的例子，同时所述的制作仅是说明性的并且在任何情况下都不限制所述制作，它们全都如附图中所示，其中：