[发明专利]连续工作压力机

说明书

本发明涉及一种连续双带工作压力机，特别是用于板材和/或涂布颗粒材料的单层或多层料片。料片在以预定速度作环形运动的下环状压带上面和上环状压带下面之间沿传送运行方向，其中相应的滑动衬板有一油沟，油沟在压力区整个宽度上可选择越过该宽度向侧面延伸，相应的滑动衬板分别安装在每一上下支撑板上并由各个部分组装在一起。其中与每一滑动衬板连接的压带借助液体润滑油在其上滑动，润滑油在压力下供给且可选择将其加热或冷却，其经供油管线提供并通过供油口流出形成滑动层，再经泄油口及与之相连的泄油管线泄出，此外，润滑油可选择经再加热或冷却后以环流形式再供给压力机。

从欧洲专利EP0128968A1可知上述连续工作压力机的基本原理。

如从欧洲专利EP0491972所知，在此类连续工作压力机中，为使在滑动衬板内形成的油沟侧向逸出的润滑油形成涡流，降低压力，并泄出润滑油而测量压力区外缘。

从EP0344192B1中可知，一种生产木制粗纸板及类似板材的设备，该设备提供了为了能生产不同宽度板材的方法，这时就避免因分散的织物宽度小而出现的问题。因为超出了分散织物边界的成形带边缘不再承受反压力，而且不再充分压靠在支承表面或支承座上，由于缺少反压力的结果，传递给成形带的热量也减少了，而且造成了成形带的温度向其边缘的降低受到的严重干扰，这将引起临界热应变，特别是在弯曲的鼓形区，因为热应变叠加到成形带的显著纵向张力上，而在偏转过程中，通过最外层纤维的延伸而出现张力，因此在指向偏转鼓的成形带区外侧就可出现不能允许的总拉伸应变。

根据EP0344192B1已作出努力解决上述问题，即在下成形带上被压制的板材和总压制区外缘之间的自由边缘区撒上不粘连的微粒并一起受压。

这种方法非常复杂且需要大范围回收大量分散的物料，就大大削弱了这种连续生产压力机的经济性。

本发明的目的在于用简单的技术手段提供一种前述类型的连续工作压力机，因而可在保证维持相应的被压制薄板的公差的条件下，无疑问地完成边缘宽度调节的性能。

根据本发明，此目的可大体根据本发明双带压力机的第一个实施例来实现，其中滑动衬板包括中央主区域和至少一对与滑动衬板中心对称排列的边缘带区，设在中央主区和边缘带区之间以及可选择的相邻边缘带区之间的过渡区，过渡区没有油沟或设置既不能供给也不能导出润滑油的盲沟。

本发明的目的也可用另一种方法解决，其中滑动衬板包含一个中央主区和至少一对与衬板中心对称排列的边缘带区，主区、边缘带区和可选择的多对边缘带区直接地相互邻接，而且在主区和边缘带区中，彼此相邻的油沟交替提供用于润滑油的进出油口。

此双带压力机的实施例特别有利于生产和/或涂布总厚度相当小的薄板。

通过这些方法，你可以令人难以置信的简单方法取得成功，即在同样的连续工作压带机上生产具有高质量的和在边缘带区保持和稳定的公差的不同宽度的薄板或涂布此板，因为在各个所使用的压力区的边缘带区普遍受到精确限定的压力，且对于各边缘带区没有压力变化的干扰。

根据本发明的双带压力机的情况，其中滑动衬板也有过渡区，与其中心对称的成对边缘带区的数量，边缘带区的宽度和过渡区的宽度可分别根据预定薄板的宽度来选择，以使暂时与起作用的压力区域无关的边缘带区不起作用，即与边缘带区连接的润滑油路可以或完全关闭或根据所产生的压力大大降低。

在本发明的另一个双带压力机的实施例中，其中滑动衬板有一个中央主区和边缘带区，但没有过渡区，边缘带区的数量或宽度根据最大可能压制薄板的宽度来选择，在此例中，可以在最小和最大宽度(它们各根据边缘带区的数量和宽度而预定)之间有利地无级地选定所压制薄板的宽度。不必为压制薄板的宽度不同而提供单独的油路，其对于不同边缘带区所供润滑油的油温或油压必须采取不同的控制，在所有情况下油路可在预设压力和温度下提供润滑油。

本发明的特别有利方案和对于滑动衬板上所用油沟的合理设计记载在附属权利要求中。

下面以实例结合附图更详细地解释本发明，图中：

图1本发明第一实施例中的连续工作压力机的下半部横截面的局部示意图。

图2图1中压力机的滑动衬板区的平面示意图

图3、4本发明另一实施例子中的连续工作压力机下半部和上半部横截面的局部示意图。