[发明专利]制作陶瓷复合钢管内衬的原料

说明书

本发明涉及一种制作陶瓷复合钢管内衬的原料，特别是一种制作陶瓷复合钢管内衬的原料其中的氧化铁粉原料——铁红、氧化铁黑或氧化铁鳞由铁精矿粉部分或全部替代。

陶瓷复合钢管是我国自80年代未开始研制生产的一种新型管材，它以其耐磨、耐腐的特点广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、石油等行业。它是以铝粉、氧化铁粉(现在使用的是铁红、氧化铁黑或氧化铁鳞)和添加剂(SiO₂、Na₂O、CaO、MgO)为原料，按比例混合装入钢管内，通过离心—铝热反应工艺在钢管内壁形成一层陶瓷内衬而制作成的。其反应方程式是：(816KJ/MoL)或(836/Mol)。陶瓷复合钢管虽然有优异的耐磨、耐腐性，但其生产成本较高，其中构成陶瓷复合钢管内衬的原料之一的氧化铁粉--铁红、氧化铁黑、氧化铁鳞的价格高昂，均在4000元/吨以上，而氧化铁粉在前述原料中又占75％左右的比重，是左右其原料价格的重要因素。

本发明的目的在于为降低陶瓷复合钢管的生产成本而提出一种制作陶瓷复合钢管内衬的价格低廉的原料。

通过下述技术方案可实现本发明的目的：一种制作陶瓷复合钢管内衬的原料，它由铝粉、氧化铁粉、添加剂组成，其特征在于氧化铁粉中铁精矿粉占其比重为30％-100％，铁精矿粉的TFe值大于58％，铁精矿粉粒度小于80目。

铁精矿粉每吨价格400元左右，仅为铁红、氧化铁黑或氧化铁鳞价格的十分之一，用铁精矿粉以30％-100％替代铁红、氧化铁黑或氧化铁鳞可使制作陶瓷复合钢管内衬的原料成本降低15-50％。这使本发明具有显著的经济效益。

下面通过实施例对本发明进一步阐述：

例1：制作陶瓷复合钢管内衬的原料，由铝粉、氧化铁粉、添加剂(MgO)按正常比例混合，其氧化铁粉为100％的铁精矿粉，该铁精矿粉的TFe值为65％，粒度为85目，杂质主要为SiO₂含量为4.5％。将混合好的原料装入钢管，按常规离心--铝热反应工艺制作陶瓷复合钢管，其各项指标都达到技术要求，其陶瓷内衬原料成本降低一半。

例2：制作陶瓷复合钢管内衬的原料，由铝粉、氧化铁粉、添加剂(MgO)按常规比例混合，其氧化铁粉为20％的铁红和80％的铁精矿粉。该铁精矿粉的TFe值为61.1％，粒度为82目，杂质SiO₂含量5.68％，其它杂质含量5％，将混合好的原料装入钢管，按常规离心--铝热反应工艺制作陶瓷复合钢管，其各项指标均达到技术要求，其陶瓷内衬原料成本降低40％。

例3：制作陶瓷复合钢管内衬的原料，由铝粉、氧化铁粉、添加剂(MgO、SiO₂)按常规比例混合，其氧化铁粉为70％的氧化铁黑和30％的铁精矿粉。该铁精矿粉的TFe值为60％，粒度为82目，杂质含量为SiO₂6.2％、CaO4％、P₂O₅0.78％。将混合好的原料装入钢管，按常规离心--铝热反应工艺制作陶瓷复合钢管，生产出合格产品。其陶瓷内衬原料成本降低15％。

从实施例可看，影响铁精矿粉替代量的因素主要为铁精矿粉的TFe值和杂质含量的高低。TFe值高，杂质含量低，铁精矿粉的替代量就高，反之则低。