[发明专利]液压自动紧带装置

说明书

本发明涉及液压自动紧带装置。

目前，各种机械设备中传统的带式传动是通过电机带轮带动通过带(如三角带等)连接机械设备上的带轮来完成的。它的紧带装置是由固定式的电机支架由丝杠来完成的，由于两个带轮间的中心距是不变的。因此，新更换的带(如三角带)随着使用时间的延长，带越来越松驰，常常出现打滑，绞带等现象，由于传动带松紧程度不一样往往会造成电机烧毁等事故的发生。

本发明的目的是：针对现有紧带装置进行了改进，设计提供一种结构简单、体积小、操作方便，传动效率高，可保证机器设备平稳运行，而且传动带更换方便，单人即可完成的液压自动紧带装置。

本发明是通过下列具体方式予以实现的：一种液压自动紧带装置，其特征在于：具有一个双轨的固定滑轨7，其上设有可安装带有带轮10的电机1的滑动电机支架5，在滑动电机支架5下面通过轴和轴承安装有可在固定滑轨7的上表面配合滑动的滑轮4，同时在滑动电机支架5下面中部设有通过螺杆螺母3连接且在固定滑轨7的下表面滑动的托轮6，在滑动电机支架5的前后分别通过活塞杆13和曲柄连杆8与液压油缸9和连接轴12连接。这里滑动电机架5与活塞杆13为固定连接，但拆装方便，液压油缸9通过油管接液压泵站，而滑动电机架5通过曲柄连杆8与连接轴12的连接则为铰接，另外，在固定滑轨7的中间还设有固定连接轴14，电机1的带轮10通过传动带11可与机械设备的带轮(如制油行业的轧胚机、破碎机及风机等的带轮)连接。

本发明的工作过程及工作原理是：主要是通过液压泵站的自动补偿油压作用，使传动带11在松驰时，可在油压的作用下，由液压油缸9内的活塞杆13带动滑动电机支架5在固定滑轨7上滑动，并在连接轴12两端的曲柄连杆8的保护或作用下，保证电机1平行稳定移动，达到自动紧带(传动带11)的目的，反之则减小油压，与前述过程相反，使传动带11始终处于最佳工作状态，从而保证了机器设备的正常平稳运转，提高了传动效率，防止电机烧毁等现象的发生。

本发明和现有紧带技术相比，由于改变了原来传动带11过紧，使带摩擦发热和摩损加剧，以致过快松驰，缩短带的使用寿命，以及传动带11过松则使带的传动工作能力得不到充分发挥，运转时易发生跳动和打滑甚至烧毁电机等现象，因此，具有自动紧带，传动效率高，保证机器设备平稳运行，更换方便，而且结构简单，体积小等特点。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是图2的A-A刮面图。

图中：1电机、2螺栓、3螺杆螺母、4滑轮、5滑动电机支架、6托轮、7固定滑轨、8曲柄连杆、9液压油缸、10带轮、11传动带、12连接轴、13活塞杆、14固定连接轴。

本发明的最佳实施侧，如后面图1-3所示。一种液压自动紧带装置，其特征在于：具有一个双轨的固定滑轨7，其上设有可安装带有带轮10的电机1的滑动电机支架5，在滑动电机支架5下面通过轴和轴承安装有可在固定滑轨7的上表面配合滑动的滑轮4，同时在滑动电机支架5下面中部设有通过螺杆螺母3连接且在固定滑轨7的下表面滑动的托轮6，在滑动电机支架5的前后分别通过活塞杆1 3和曲柄连杆8与液压油缸9和连接轴12连接。这里滑动电机架5与活塞杆13为固定连接，但拆装方便，液压油缸9接通过油管接液压泵站，而滑动电机架5通过曲柄连杆8与连接轴12的连接则为铰接，另外，在固定滑轨7的中间还设有固定连接轴14，电机1的带轮10通过传动带11可与机械设备的带轮(如制油行业的轧胚机、破碎机及风机等的带轮)连接。