[发明专利]一种抗菌真丝无纺布及其制备方法无效
申请号: | 98106732.8 | 申请日: | 1998-03-24 |
公开(公告)号: | CN1195047A | 公开(公告)日: | 1998-10-07 |
发明(设计)人: | 盛家镛 | 申请(专利权)人: | 苏州大学 |
主分类号: | D06M15/00 | 分类号: | D06M15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215006*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗菌 真丝 无纺布 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种无纺布及其制备方法,特别涉及一种抗菌真丝无纺布及其制备方法。
在本发明作出之前,制备真丝纤维无纺布一般是经过脱胶、烘干、开松、梳理、成网、喷胶、定型等工艺完成的,在制备这种真丝无纺布的脱胶工艺中,所使用的脱胶液的主要成分为:烧碱(1~3重量份)、增白剂(0.5~1.5重量份)、水(94.5~98.5重量份);喷胶工艺中,所采用的胶合剂为聚丙烯酸酯类化学粘合剂,;它的不足之处在于:烧碱为一种强碱,在蚕丝纤维进行脱胶处理中,它对丝素纤维具有强烈的侵蚀作用,练减率高,造成了不必要的浪费,而且烧碱还会使丝纤维的强力有所下降,影响了成品质量的提高;还由于在脱胶液中使用了增白剂,其中含有对人体有害的荧光剂,虽经洗涤,但仍会有荧光残留物。在喷胶工艺中,使用聚丙烯酸酯类化学粘合剂,会使无纺布织物上的游离甲醛残留量达到0.23%以上,大大超过国外某些国家目前规定的织物上游离甲醛残留量应低于0.05%的标准,若长期与人体皮肤接触,会对健康产生危害,正是由于以上原因,影响了真丝无纺布的服用性能和卫生性能。另外,众所周知,纺织品是微生物附着、繁殖和传播的良好介质,从皮肤上产生的水蒸汽、汗液、皮脂及表皮的落屑,被服装吸收或是残留在皮肤表面,如不及时处理,则会形成霉菌,造成细菌繁殖的适宜条件,诱发皮肤病和传染病。目前,经抗菌整理的纺织品均采用的是化学抑菌剂,化学药物或多或少会带有刺激性,若是人们长期穿着这类抗菌织物,将会对人体诱发新的危害。
本发明的目的在于提供一种具有抗菌作用、且能提高服用性能和安全性能的真丝无纺布及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明的抗菌真丝无纺布由茧丝纤维、抗菌药物及其它纺织用辅助材料组成,其特征在于所述的抗菌药物为天然胶多聚糖,含量为3~5%。
一种制作抗菌真丝无纺布的方法,在制造工艺上采取的技术方案包括对茧丝纤维进行精练、纤维切断、开松、梳理、成网、喷胶、定型等工序,其中,所述的精练工艺为预膨化一次精练,先配制浓度为1~3g/L的无机盐碱溶液作为浸渍液,将茧丝放入浸渍液中预膨化,浴比为1∶50~100,浸渍温度为40~50℃,浸渍时间为10~30分钟;再配制丝素保护剂精练剂,其中净洗剂浓度为0.8~1.2g/L,精练剂浓度为8~9g/L,还原性漂白剂浓度为0.8~1.0g/L;将预膨化处理后的茧丝放入丝素保护精练剂中精练,浴比为1∶50~100,精练温度为95~100℃,精练时间为40-60分钟;所述的喷胶工艺中,采用的粘合剂和抗菌整理剂为纯天然多聚糖;其配制方法为:用浓度为0.2~1.2%的多聚糖在有机弱酸稀溶液中膨润后,加热到溶解,稀释制备成粘合剂。
多聚糖是一种天然高分子有机物,多聚糖溶解在有机弱酸稀溶液中后,不仅具有很大的粘附性可作为粘合剂使用,而且多聚糖分子能有效地吸附细菌,它可与细菌细胞壁表面的阴离子相结合,迅速地阻碍细菌的生化合成,从而起到抑制其增殖细菌的效果。
本发明由于在精练工序中采用了预膨化一次精练方法,采用的浸渍液、丝素保护精练剂中,不含有对人体有害及影响蚕丝练减率和强力的物质,因此,提高了真丝无纺布产品的服用性能和安全性并能提高原料的利用率;还因为本发明在喷胶工艺中,采用了天然高分子有机物多聚糖作为粘合剂,同时它又具有抗菌整理的作用,所以,制成的真丝无纺布不仅避免了甲醛残留,而且具有抗菌作用。
实施例1:
取3kg废蚕丝切断,用0.6kgNa2CO3溶解于300L水中,配制成浸渍液,将切断后的废蚕丝放入其中进行浸渍处理,浴比为1∶100,浸渍温度为45℃,25分钟后将废丝捞出。按浴比1∶100在蒸汽煮茧锅内加水,打开蒸汽煮茧锅的蒸汽阀,升温至98±2℃,加精练剂2.4kg,净洗剂0.24kg,将浸渍处理后的废丝放入蒸汽煮茧锅内精练,精练时间为45分钟,在最后的20分钟时加入保险粉0.25kg。用热水洗涤精练后的废丝2次,再用冷水冲洗至水清为止,将废丝放入离心式脱水机内脱水5分钟,取出后在98℃左右的烘箱内烘燥3小时。
脱胶精练后的废丝在普通无纺布生产设备上进行开松、梳理、成网加工。
用浓度为1.0%的多聚糖在醋酸溶液中膨润,将醋酸浓度稀释至2%后加热溶解,作为喷胶粘合剂和抗菌整理剂,对成网后的真丝纤维进行喷胶、烘干、定型加工,制成抗菌真丝无纺布。
实施例2:
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