[发明专利]锥形聚冷棒

说明书

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及一种饮水器用水致冷器。

现有饮水器用水致冷器的聚冷棒一般由一个圆柱形棒体和一个与棒体根部连为一体并与棒体垂直的底座组成，底座一方面用于与盛水的冷胆胆体连接，另一方面与致冷片紧靠，将致冷片输出的冷量传给棒体，再由棒体与冷胆内的水进行冷热交换。这种聚冷棒在棒体的四周设有一些与棒体轴心线垂直的环形热交换片，各热交换片间设有一定间隙。这种热交换片的设置，虽然增加了与水的热交换面积，但由于各片间的间隙与棒体内的冷量传输方向(亦即棒体轴心线方向)垂直，割裂了传输载体，实际上热交换效率并不理想。此外，根据传统设计，热交换片设得较密，各片间间隙较小，而且与棒体呈垂直关系，这些特点使聚冷棒通常只能压注成型(以铝为主要原材料)，这种结构还使聚冷棒的表面喷涂效果差。由于压注工艺的局限，成型后的聚冷棒材质纯度较低，热阻较大。为提高热交换效率，通常的办法是增大聚冷棒的体积，从而增加了原材料消耗，还增加了产品自重，浪费了冷胆的有限空间。

本发明的目的是：提供一种锥形聚冷棒，具有结构简单、体积小、热传导效率高，便于挤压加工和表面喷涂的优点。

本发明的技术方案是：一种锥形聚冷棒，包括棒体和与棒体的根部连为一体并与棒体的轴心线垂直的的底座；其特征在于，所述棒体整体上呈锥形，靠根部较粗，向端部逐渐变细；所述棒体的表面沿纵向设有若干条相间排列的凹槽和凸筋，所述凹槽和凸筋亦呈锥状由棒体根部向端部延伸。

如上所述的本发明锥形聚冷棒，改传统圆柱状以及横向设置的热交换片为锥状和纵向设置的凹槽和凸筋，消除了热交换片对冷量传输载体的割裂，提高了聚冷棒冷量传导效率；这种形状和结构适于挤压成型，可以采用纯度高的铝材加工，而获得材质纯度高的聚冷棒，从而大大减小聚冷棒的热阻，同时，这种结构也提高了表面喷涂效果。由于其热交换效率足够高，通常可适当减小聚冷棒的体积，从而节约原材料，降低致冷器自重，扩大冷胆的有效容积。聚冷棒设计为锥形，还对聚冷棒根部附近水的对流有利，从而提高聚冷棒的利用率和热交换效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为传统聚冷棒结构示意图；

图2为本发明聚冷棒主视图；

图3为本发明聚冷棒右视图；

图4为本发明聚冷棒俯视图；

图5为本发明聚冷棒与致冷器冷胆连接结构示意图。

图1示出了传统聚冷棒的基本结构，它由一个圆柱形棒体1和一个与棒体根部连为一体并与棒体垂直的底座2组成，底座2一方面用于与盛水的冷胆胆体(通过螺丝6)连接，另一方面其外端面与致冷片紧靠，将致冷片输出的冷量传给棒体1，再由棒体1与冷胆内的水进行冷热交换。这种聚冷棒在棒体1的四周设有一些与棒体轴心线垂直的环形热交换片7，各热交换片间设有一定间隙8。

图2、图3和图4所示的本发明锥形聚冷棒，一种锥形聚冷棒，包括棒体1和与棒体1的根部连为一体并与棒体1的轴心线垂直的的底座2；棒体1整体上呈锥形，靠根部较粗，向端部逐渐变细；棒体1的表面沿纵向设有若干条相间排列的凹槽3和凸筋4，凹槽3和凸筋4亦呈锥状由棒体根部向端部延伸。

为有利于挤压成型和表面喷涂，凹槽3和凸筋4的数量不宜过多。本实施例中，凹槽3和凸筋4的数量分别为3条。

本实施例中，在底座2上沿棒体1根部周边设有用于安装密封圈的环形凹槽5，环形凹槽5靠内侧较深，靠外侧较浅，其横截面呈非对称弧形。这种结构的聚冷棒在与冷胆安装连接后，设在凹槽5中的密封圈受到向内的挤压，密封性得到提高，可防止传统结构中密封圈有时跑偏的问题。