[发明专利]新型高效致冷器

说明书

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及一种饮水器用水致冷器。

饮水器用水致冷器一般包括一个用于盛水且隔热的容器(俗称冷胆)和一个向冷胆中的水传递冷量的聚冷棒。聚冷棒的底座露在冷胆外部，与半导体致冷片紧贴，接受致冷片提供的冷量(亦即向致冷片传递热量)并向聚冷棒的棒体传递；聚冷棒的棒体伸向冷胆内腔，与冷胆内腔的水进行热交换，将冷量传给水，同时将水中的热传给冷胆外的致冷片。现有致冷器的聚冷棒一般为圆柱形，冷胆因为保温所需，有较厚的保温层。在冷胆的一个端面上设有孔，圆柱形的聚冷棒即是穿过该孔伸入冷胆内腔的，该孔的孔径与聚冷棒一致，将聚冷棒最冷的根部包围，阻碍了聚冷棒根部与水直接换热，降低了聚冷棒的利用率和致冷器的致冷效率。

本发明的目的是：提供一种新型高效致冷器，能充分利用聚冷棒最冷的根部与冷胆中的水直接换热，从而大大提高聚冷棒的利用率和致冷器的致冷效率。

本发明的技术方案是：一种新型高效致冷器，包括冷胆和聚冷棒，所述的冷胆设有聚冷棒安装孔，所述的聚冷棒包括底座和根部与底座连为一体的棒体，所述的底座紧固连接于所述安装孔的外侧，棒体伸入冷胆内腔：其特征在于，所述聚冷棒安装孔的内侧一段的孔径较所述聚冷棒棒体对应部位的直径大，聚冷棒棒体从根部即暴露于所述冷胆内腔中。

如上所述的本发明致冷器，由于聚冷棒安装孔的内侧一段的直径较聚冷棒棒体的直径大，使聚冷棒棒体的根部直接暴露于冷胆内腔中，冷胆内腔的水能进入该区域与聚冷棒根部直接换热，由于聚冷棒棒体的根部是最冷的区域，换热效率也就特别高，因此从整体上可大大提高聚冷棒的致冷效率和速度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为传统致冷器的冷胆与聚冷棒结构分解图；

图2为本发明新型高效致冷器的第一实施例结构示意图；

图3为图2中感温器安装结构部分放大图；

图4为本发明新型高效致冷器的第二实施例结构示意图。

如图1所示的传统致冷器，冷胆的安装孔3与聚冷棒的棒体5为互相配合的圆柱形。由于冷胆有较厚的保温层，因而增加了安装孔的长度，该孔将聚冷棒根部较长一段紧紧包围，阻碍了聚冷棒根部与水直接换热，降低了聚冷棒的利用率和致冷器的致冷速度及效率。

如图2所示的本发明致冷器的第一实施例，包括冷胆1和聚冷棒2，冷胆1设有聚冷棒安装孔3，聚冷棒2包括底座4和根部与底座4连为一体的棒体5，底座4紧固连接于冷胆1的聚冷棒安装孔3的外侧，棒体5伸入冷胆1内腔；聚冷棒安装孔3的内侧呈喇叭形，从棒体5根部向冷胆1内腔逐渐扩张。这种设计方案使聚冷棒的棒体从根部到端部完全暴露于冷胆的内腔空间中，使得最冷的根部能直接与冷胆中的水进行热交换，因而大大提高了聚冷棒的利用率以及致冷器的致冷速度和效率。

图2所示的实施例还将棒体5设计为锥形，由根部向端部逐渐变细。这一设计使喇叭形区域扩张得更为开阔。试验证明，如此设计，使聚冷棒根部附近的水更易与其它部分形成对流，减小在聚冷棒根部短时结冰的可能性。若因冷胆内的水温过低，导致聚冷棒根部结冰，这种比较开阔的结构较易使结冰形成的径向膨胀力转化为纵向力，可防止聚冷棒安装孔3内侧发生破裂。

本发明实施例中，聚冷棒的底座4是通过螺栓6与冷胆1连接的。

图2所示的本发明致冷器第一实施例中，冷胆1包括内胆11、外胆12及设于内胆11与外胆12之间的泡沫保温材料13；内胆11分为基本对等的左右两半，内胆11的两半分别制成后对接为一个整体，对接面14为纵截面，处于内胆中部；内胆11两半的对接处各设有与内胆壁垂直的凸筋15。内胆11左右两半的对接可以采用化学试剂融接的方式，或采用超声波焊接的方式。由于内胆11采用了两半对接而成的方案，内胆11的两半结构在注塑成型时更易脱模，因而加工工艺性好；由于在对接处设了凸筋15，大大提高了内胆11中部的结构强度，有效克服了内胆在保温材料发泡成型时易于变形的缺点；这种提高内胆强度的方案与将内胆壁厚加大的方案相比具有节约原材料的优点；这种内胆结构简单，容易实现。

本实施例在冷胆底部的最低处设有冷胆清洗排污口16，冷胆用过一定时间后，会沉积一些污物，用水冲洗后，打开排污口16可放出污水，由于排污口16设在最低处，可以将污水彻底排净。