[发明专利]冶金熔渣粒化装置

说明书

本发明属于冶金熔渣技术领域，特别是涉及一种熔渣粒化处理装置。

现代炉渣处理，一般均采用在炉前水淬粒化，经脱水后用皮带机输出，公开的苏联专利N.1181530，“冶金渣粒化装置”，如图1所示，液态熔渣从高炉渣沟中流出，经溜槽1进入水淬装置2，与水循环系统供给的高压冷却水接触，熔渣骤冷碎化成细粒，渣水混和物汇集到贮渣斗3，从贮渣斗3排出的渣水混和物流入长度为6米左右的旋转的转鼓4中，经转鼓4中的隔板滤斗6从转鼓4底部提起脱水，脱水后的渣经水平伸入转鼓的皮带运输机13运出，进而运到渣场。

上述冶金渣粒化装置，采用水淬法粒化熔渣消耗循环水量大，每吨渣需循环水约8～10m³/t渣，对处理的熔渣温度要求较严格，若温度偏高，易产生泡沫渣，温度偏低，熔渣结块不易碎化；同时，如果熔渣中夹杂金属铁，当熔渣落到用水冲洗的设备上，金属铁在其表面形成闭塞的水空间，在高温下瞬间蒸发，从而引起爆炸。

上述冶金渣粒化装置，其转鼓比较长，一般为6米左右，因此从转鼓中运输渣的皮带机水平方向距离大，造成转鼓检修维护不便，设备重量大。

日本专利JP平5-61972B2公开了一种熔渣粒化装置，包括一个有供水装置的粒化器，熔渣溜槽、隔板滤斗安装在转鼓侧壁上并延伸转鼓内部，转鼓的侧壁有孔，可以旋转，转鼓下面有水槽及溢流装置，还有把粒化渣运出转鼓的出渣装置，它的特点是：粒化器和熔渣溜槽伸进转鼓外壳内，转鼓底部在有溢流装置的水槽内，隔板滤斗上有垂直于轴方向的缝隙，在转鼓内设有一挡渣板，倾斜对应粒化器。该发明相对于苏联专利N_o1181530，设备结构简单，工艺流程短，占地面积小，操作安全等特点。但是，JP平5-61972B2技术解决方案是粒化器采用加压水喷射熔渣，使熔渣膨胀粒化，这种处理方式也是水淬法，仍然不能改变需循环水量大的缺点，对熔渣温度的要求严格及易引起爆炸事故等缺点，相对于苏联专利N_o1181530有所改善，但效果不佳。

本发明的目的是克服上述装置的不足，而提供一种省水、节能、安全、工作可靠的冶金熔渣粒化装置。

本发明的任务是通过下面途径来完成的，一种冶金熔渣粒化装置，包括熔渣溜槽、粒化器、有滤网的转鼓、水循环系统及排渣装置，溜槽出口伸入外壳内的粒化器的斜上方，转鼓的长度大于等于其直径的三分之一，小于等于其直径的二分之一，在转鼓底部外壳内安装有溢流装置，它与储水箱相连，转鼓内固定有挡渣板，该挡渣板为薄板，倾斜对应粒化器，在储水箱内装有高出水面的隔渣板，转鼓壁上有隔板滤斗隔板滤斗上设有沿其宽度方向的缝隙，其特征在于：粒化器为机械式旋转粒化器，粒化器和转鼓紧凑排列在外壳内，隔板滤斗绕轴摆动，导向装置是带凸缘同轴的两个端环，导向装置固定在外壳的内壁上，连杆一端固定在轴上，另一端固定在能沿导向装置滚动的辊子上。

本发明的有益效果为：

这种冶金熔渣粒化装置，采用旋转的粒化器机械粉碎熔渣，不仅能保证粒化渣的质量，而且每吨渣能节约循环水5～7m³/t渣，大大减少了动力费用，处理能力强，不受熔渣温度偏高或偏低的影响，机械粉碎的粒化渣，经喷水冷却后再掉入转鼓，即使夹杂有金属也不会产生爆炸，由于喷水量小，粒化渣温度较高，在运送过程中可以靠自身温度进一步干燥，因此粒化渣含水量低。

这种冶金熔渣粒化装置，在贮水箱内利用气力提升装置将沉积在贮水箱底部的细小渣粒提升返回到转鼓内脱水排出，使循环水充分净化，从而提高循环水泵的寿命，彻底解决了循环水泵寿命短的难题。

图1为苏联专利N_o1181530示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2沿A-A剖面图；

图4为图2沿B-B剖面图；

图5为图2I局部放大图。

本发明的最佳实施例为：