[发明专利]炼焦副产品回收装置

说明书

本发明涉及一种炼焦副产品回收装置，适合于由耐火材料砌筑的改良型焦炉使用。

现有技术中，对于由耐火材料砌筑的改良型焦炉，其炼焦副产品的回收不外乎顶部回收与底部回收两种方式。中国专利4245316.6公开的“无回收与回收兼用炼焦炉”是采用顶部回收方式。该焦炉在燃烧室与炭化室之间设有煤气出口，使部分煤气进入燃烧室燃烧，在炭化室上部空间设有荒煤气导出口与一个副压源相连，用以回收化工产品，中国专利87210932u公开的″炼焦炉"是采用底部回收方式，其在炉底设置数条油道，油道用耐火砖砌成，一个与副压源相连的集气管通过导出管与油道相通。这两种方式的共同特点是都从煤层外部的一侧(上侧或下侧)抽出焦炉气，然后分离回收，其存在的不足是煤层较厚时，由于各处温度不同，挥发份分离速度及时间差异很大，单从煤层外部一侧难以高效率地将各种有用成份全部回收，大部分仍被烧掉或排放，造成大量的资源浪费及环境污染。中国专利94117960.5公开的"二层倒烧炼焦炉"是将内煤层分为二层，中间砌筑燃烧室，部分焦炉挥发份通过中间燃烧室进入底部分烟道，上部煤层的部分挥发份则进入上部燃烧室，引风机分别从底部分烟道和顶部引风口将其回收。这种回收方式一般应用于高层焦炉、厚煤层炼焦过程。其本质仍然是顶部和底部回收方式的结合。效果较前两种方式稍好，但仅适用于高层焦炉且煤层厚度较大时使用，而且并未克服前两种方式存在的弊端。同时这种回收方式结构复杂，每次装炉均须人工砌筑中间燃烧室，既增加了工人劳动强度浪费了时间，又增加炼焦成本。

本发明的目的是为了克服前述不足提供一种结构简单、使用方便、副产品回收率高、不增加工人劳动强度在任意厚度煤层的炼焦炉内均可使用的可设置在煤层内任意部位的内置式炼焦副产品回收装置。

本发明的炼焦副产品回收装置包括副压源及与副压源相连的集气管，在集气管的另一端连接挥发份导出管，该挥发份导出管置于煤层内，在管壁上制有通气孔。

上述挥发份导出管的形状包括广义的管状物，既可以是截面为四周封闭的各种形状的管状物，也可以是截面四周不封闭的如半圆形、三角形等形状的物体，其放置于煤层内可使挥发份沿内腔流动即可。但最佳形状为截面是园形的管体。管壁上的通气孔形状也可采用多种如三角形，园形或条状缝隙等。

上述设置于煤层内的挥发份导出管须由耐高温材料制成。其应保证至少在1300摄氏度时不变形、不退火。如高温陶瓷或金属材料均可。

所述的挥发份导出管在煤层内至少设置一支。如果多于一支时，其应均匀地分布，才能达到最佳效果。

图1是炼焦副产品回收装置平面结构示意图

图2是挥发份导出管在煤层内的分布示意图

图3是截面为园形的挥发份导出管

图4是截面为半园形状的挥发份导出管

本发明结构简单。由于采用成型导出管置于煤层内抽取挥发份，并可根据实际装料及煤质不同设置导出管的数量及分布，因而可以最大限度地回收炼焦副产品，减少浪费。

使用时，将成型挥发份导出管分层均匀地放在煤层内，通常是纵向设置，将一端伸出焦炉的前或后侧壁墙并与集气管相接，焦炉点火后，炉内温度升至挥发份开始大量溢出时，开动副压装置1(风机)，挥发份导出管3内形成副压，将其周围的挥发份经通气孔4吸入管内导出，经集气管2进入分离装置。根据煤层内温度不同，挥发份溢出程度不一，可以在集气管与挥发份导出管之间设置闸板，通过抽出或插入闸板，可以调节不同层位挥发份导出管的副压强。