[发明专利]一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法

说明书

本发明涉及一种轧钢机，特别是表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法。

目前，大部分轧钢厂对铸钢轧辊堆焊。一般堆焊层材质是30CrMnSi、2Cr13、3Cr13等，其堆焊层硬度低，易磨损。这些轧辊只能用在开坯轧机，型钢粗轧机上，不能用在棒材、线材精轧机及型钢成品轧机上。

本发明的目的是在上述轧辊堆焊的基础上，提供一种硬度高，耐磨损的轧辊。为此，本发明还要提供一种制造、修复该轧辊的方法。

本发明的技术方案是：在铸钢轧辊基体的孔型上，堆焊高速钢合金层，其主要成份(％)C0.70～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量，其它元素总量≤1.50。

本发明的制造、修复该轧辊的方法如下：

1)基体整体预热600～700℃；

2)全部焊接过程中基体不得低于600℃；

3)堆焊后，轧辊870～880℃退火处理；

4)轧辊孔型精加工；

5)轧辊表面电弧淬火，淬火温度1310℃～1360℃；

6)轧辊在560℃三次回火，每次一小时。

本发明堆焊高速钢合金层的轧辊，具有较高的耐磨性和淬透性，硬度：洛氏50～60。尤其是在500～600℃高温时红硬性好，使用寿命长，磨损量小，每次直径上的修磨量是普通堆焊轧辊1/3～1/4。其综合使用寿命比高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊提高3～5倍。而且不易发生断辊，不易发生龟裂及掉块。该轧辊适用于冷带钢轧机、热带钢轧机、线材精轧机、棒材精轧机及型钢或成品轧机。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图是本发明的主视图。

如图所示，选择铸钢轧辊基体1，在孔型3上堆焊高速钢焊层2，堆焊层其主要成份(％)C0.07～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量、其它元素总量≤1.50。堆焊层2厚度为2毫米或2毫米以上。基体1是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊。对存有严重缺陷的，要先清除缺陷后再行修复。

本发明的制造、修复该轧辊的方法如下：

1)基体1整体预热600℃～700℃，预热时的均温时间每25mm的直径上均温1/4～1/2小时，并将轧辊表面上的氧化物刷干净，再进行堆焊；

2)全部焊接过程中基体1不得低于600℃；

3)堆焊完毕，将轧辊在退火炉内870℃～880℃退火处理；

4)待轧辊冷却后，对轧辊孔型3粗加工、精加工；

5)轧辊表面除油去锈处理；

6)轧辊表面电弧淬火，淬火温度1310℃～1360℃；

7)轧辊560℃三次回火，每次一小时；

8)可用手工电弧焊、埋弧堆焊、氩弧焊。

制造、修复高速线材轧机辊环的方法如下：

1)基体1整体预热600℃～700℃；

2)全部焊接过程中，基体1不得低于600℃；

3)对轧辊孔型3磨削加工；

4)轧辊560℃三次回火，每次一小时。