[发明专利]加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜

说明书

本发明涉及从金精矿中综合回收金、银、铜的新工艺，特别适用于含铜金精矿中回收Au、Ag、Cu。

目前，从含铜金精矿中回收Au、Ag、Cu，通常采用培烧-氰化法浸取工艺。该工艺比较成熟，易于操作，培烧产生的SO₂可制备硫酸，金的浸出率达95％以上，但银、铜的浸取率低，尤其银的浸取率仅达30％左右，这不仅浪费了资源，而且影响了企业经济效益的提高。

本发明提出了从含铜金精矿中提高银浸出率的新工艺。该工艺操作简单，不增加设备投资，成本低，使银的浸取率提高到70％以上，金、铜的浸出率也有所提高，具有较好的经济效益和社会效益。

本发明的第一个工艺技术方法，即加盐培烧工艺是按如下程序实现的。

称取一定量含铜金精矿，加入3％的食盐(NaCl)，混匀，置于高温炉中加热培烧，从低温升至650℃后，再保温0.5h，在培烧过程中要通入空气并不时进行搅拌。

本工艺采用的食盐为市售大粒食盐，粉碎到-20目。

本发明的第二个工艺技术方法，即提取铜的方法是按下列程序实现的。

将培烧渣置于容器内，按固液比1∶3加入3％硫酸溶液，于80-90℃温度下搅拌浸取1h，然后将浸渣进行过滤，洗涤，烘干，浸取液采用电解法或置换法提取铜。

本发明的第三个工艺技术方法，即氰化浸取金、银的方法是按下列程序实现的。

将烘干的硫酸浸渣置于容器内，按以下氰化条件进行电动搅拌浸出，PH10(碳酸钠介质)，氰化钠浓度0.2-0.3％，固液比1∶2，浸取时间：36h，浸取温度：常温。

本发明与现行的培烧-氰化法相比具有如下优点：

1本方法操作简单快速，培烧温度低，时间短，可节约用电。

2本方法在不增加设备，不增加投资的情况下，可提高银的回收率30-40％，金、铜的回收率也有所提高。

应用实例

选用山东某地含铜金精矿，其化学成分为Au 96.3g/t,Ag164.36g/t,Cu 4.00％,S 39.90％。粒数：-200目约占60％。

1加盐培烧

称取100g含铜金精矿，加入3g食盐，混匀后，置与瓷舟上，放入马

弗炉中，从低温逐渐升温到650℃进行培烧，为保证供氧，半开炉门并不

断进行搅拌。

2硫酸浸取铜

将培烧治转入到1000ml烧杯中，加入300ml 3％硫酸溶液，加热至80-90℃，并保持1h，且不时搅拌，此时铜以CuSO₂进入溶液，经过滤除去，并将浸渣洗至中性。

3氰化浸出

将硫酸浸渣烘干后，在电动搅拌浸出槽内进行氰化浸出。其条件为：氰化钠浓度0.3％。同液比1∶2，用碳酸钠调浆至溶液PH10，浸出时间为36h。

4分析

氰化浸出后，将矿浆进行抽滤，洗涤，烘干，然后将浸渣送到分析室测定Au、Ag、Cu含量，分别计算Au、Ag、Cu的浸出率。其结果见表1：

表1试验结果

培烧条件    Au    Ag    Cu原矿  氰渣浸  出率(gt)  (g/t)   (％)原矿  氰渣  浸出率(g/t)  (g/t) (％)原矿   氰渣  浸出率(g/t)  (g/t)  (％)培烧-氰化加盐培烧-氰化96.3    1.46    98.5596.3    0.78    99.19 164.36 103.01 37.33 164.36 23.88 85.47 4.00  1.20  70.00 4.00  0.45  88.75