[发明专利]压力金属模铸造成形的非晶质合金制品的制造方法和装置

权利要求书

1.一种用来制造非晶质合金成形制品的方法，它包括：

在一熔化用容器内熔化一能生成一非晶质合金的合金材料；

借助强制冷却铸模的一直浇道、强行将所得到的熔融合金传送到一至少具有一个模腔的强制冷却铸模内，同时将压力作用在熔融合金上；以及

在所述强制冷却铸模内迅速冷却和凝固所述熔融合金，由此使合金具有非晶质特性，从而获得一由含非晶相的合金制成的成形制品，

其特征在于，在所述强制冷却铸模的所述直浇道部分内逐渐冷却和凝固所述熔融合金，从而使所述合金在所述部分内结晶。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

能生成一非晶质合金的所述合金材料在一具有一上部开放、处于真空或惰性气体气氛中的端部的熔化用容器内熔化。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它包括：

对藉助所述结晶作用而脆化的部分进行切割；以及

使所述熔化用容器与所述强制冷却铸模分开，以获得一由含非晶相的合金制成的成形制品。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一用来对熔融合金实施强制性传送的熔融金属传送件可动地设置在所述熔化用容器内，从而可以使所述熔融金属传送件将在所述熔化用容器中的熔融合金强制性地传送到所述强制冷却铸模内，同时将压力作用在充填在所述强制冷却铸模模腔内的所述熔融合金上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一熔融金属传送件可动地设置在所述强制冷却铸模内，移动所述熔融金属传送件，可以在所述模腔内产生负压，从而实现所述熔融合金强制性传送入所述模腔。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将压力作用在充填模腔的熔融合金上的作业是通过将高压气体作用于熔融合金来进行的。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述熔融合金传送件的横截面与所述强制冷却铸模的所述模腔的轮廓相一致，所述熔融合金传送件可滑动地设置在所述模腔内。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，能生成所述非晶质合金的所述合金材料是藉助高频感应加热或电阻加热来熔化的。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强制冷却铸模是一水冷却铸模或者气体冷却铸模。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金材料是这样一种合金，它具有一由通式X_aM_bAl_c表示且具有生成一非晶质合金的能力的成分，所述非晶质合金具有一温度宽度不小于30K的璃态转变区，在所述通式中，X表示两种元素Zr和Hf中的一种元素或这两种元素，M表示从由Mn、Fe、Co、Ni和Cu组成的小组中选择出来的至少一种元素，a、b和c表示那些分别满足25≤a≤85、5≤b≤70，以及0＜c≤35的原子百分比，所述非晶质合金含有一体积比至少为50％的非晶相。

11.一种用来制造一非晶质合金成形制品的装置，它包括：

一强制冷却铸模，在其下部具有一直浇道，并且在其内部至少具有一个通过一横浇道与所述直浇道连通的模腔，所述强制冷却铸模具有一切割件，所述切割件设置在所述铸模内，并且在所述直浇道方向可动；

一设置在所述铸模下方、可以在所述直浇道方向上运动的熔化用容器，所述熔化用容器设置有一具有一上开放端部的原材料容纳孔，以及一可滑动地设置在所述原材料容纳孔内的熔融合金传送件。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，该装置还包括一闭合件，该闭合件可在垂直于所述切割件的移动方向上移动，并且是设置在所述切割件和所述横浇道之间。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述闭合件和/或所述直浇道的一周壁部分是由绝热材料制成的。

14.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述强制冷却铸模和所述熔化用容器都设置在真空中或惰性气体气氛下。

15.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述熔融金属传送件可以由一液压缸或一气压缸来驱动。

16.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述强制冷却铸模是一拼合铸模。