[发明专利]一种布面模压底胶鞋生产工艺

说明书

本发明涉及一种改进的布面模压底胶鞋生产工艺。

橡胶模压底胶鞋是布面胶鞋的一种，它的生产工艺一般采用二次硫化工艺，其步骤为：将生胶放入大底模具中，加高温、高压使之成型，出模后经修边、打磨出新茬，再对大底及鞋帮刷胶，粘结加固条，最外面再粘围条，然后再经高温、高压进行二次硫化。采用这种工艺的缺点是二次硫化时因大底是熟料而围条、帮面胶是生料，硫化时容易产生结合不牢、大底弹边的现象，影响产品质量，多年来技术人员一直在寻找解决这个问题的方法，但是没有获得满意的结果。此外，一次硫化修边后的边角料已成熟料，不能再次利用，两次硫化中还须经修边、打磨等工序，工艺也比较复杂。

本发明的目的是提供一种采用一次硫化法生产模压底胶鞋的新工艺，以提高产品的生产效率。

本发明的目的是这样实现的：

一种布面模压底胶鞋生产工艺，它包括混炼工序、热炼工序、出型工序、粘接工序、硫化工序等，其基本改进在于：自出型工序开始，按如下步骤进行：

a．出型工序，它是将生胶片按鞋底规格裁成规定大小、厚度和重量的光片；

b．模压工序，它是将生胶光片在模具中经压力成型，出模后成为模压大底；

c．粘接工序，先将帮面进行刷胶，而后将帮面、围条和模压大底进行粘合；

d．硫化工序，它是将粘接后的布面胶鞋放入硫化罐中进行高温、高压硫化完成产成品。

上述布面模压底胶鞋的生产工艺，所述模压工序中采用的压力为8-11个大气压，温度为35度-40度，出模时连同修边一起完成。

上述布面模压底胶鞋的生产工艺，所述硫化工序中采用温度为130度-140度，压力为3-4个大气压，时间35-38分钟。

采用本发明的模压底硫化工艺后，可使大底在模压成型时不经过高温硫化，大底成型后仍为生料，硫化工序时，由于大底和围条、帮面胶都是生胶，因此粘接牢固，避免了大底弹边现象，从根本上解决了长期存在的技术难题。同时，大底成型不经硫化，不但边角余料可以重复使用，大底的残、次品也可重复使用，节约了原料。本发明还减少了修边、打磨粘加固条等工序，节省了人力、设备和工时，从而极大地提高了这种鞋的生产效率。

图1是一种按本发明工艺生产的布面胶鞋的结构剖面图。

本发明的工艺过程详细介绍如下：本发明要进行如下工序：混炼工序、热炼工序、出型工序、粘接工序、硫化工序。

先将天然橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶和各种添加剂(如硫化剂、软化剂、补强剂、颜料等)经过混炼工序制成透明的生胶料，再经热炼工序加温轧压成生胶大片，温度为35度左右。出型工序再将生胶大片按照不同规格鞋底的要求裁成光片，光片要严格按一定的大小、厚度和重量进行，目的是模压成型时半成品既饱满又不出飞边。将出型后的光片放入平板硫化机的模具中加压成型，压力为4.5个大气压，温度为40度，成型出模时连同修边一起完成。成型后的模压生胶大底与鞋帮刷胶，粘围条，这里省去了二次硫化工艺中的修边，打磨粘加围条等工序，然后用挤气机，托底机，严合机等设备，使大底、鞋帮、围条充分粘合。将粘接好的布面胶鞋放入硫化罐进行硫化，硫化时的温度控制为130-140度，压力为3-4个大气压，时间为35-38分钟。

图1是采用本发明工艺生产的胶鞋横剖面图，从图中可以看到，该胶底鞋的底部结构是在模压大底1上，有一层遮盖胶4，遮盖胶上面是海棉垫5，再上面是中底布6，在鞋的侧面是鞋帮3、围条2，围条2的内侧面复盖于鞋帮3之上，围条2的外侧下部被模压大底1的边沿上翻部分所复盖并胶接在一起，这一工序是在生产过程中将围条2与模压大底1经高温高压一次硫化工艺后完成的。