[发明专利]液压螺套无效
申请号: | 98108365.X | 申请日: | 1998-05-13 |
公开(公告)号: | CN1198977A | 公开(公告)日: | 1998-11-18 |
发明(设计)人: | 尼尔斯·曼纳;佩尔-乌洛夫·约翰松 | 申请(专利权)人: | SKF股份公司 |
主分类号: | B25B27/06 | 分类号: | B25B27/06 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 何腾云 |
地址: | 瑞典*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 | ||
本发明涉及一种液压螺套,它用于在轴上安装和拆卸环形件、主要是中等尺寸和大尺寸的轴承。按常规,这类液压螺套包括一个有内螺纹的套筒件,在其一端面上有一环形槽;以及一个插入该套筒件内环形槽中的环状活塞。在该槽和活塞之间设有O形环状密封件,以便封闭形成于所述环形槽的底部和活塞之间的压力室防止泄漏。在安装时,使活塞完全缩入环形槽中地将这种液压螺套拧在该轴的螺纹端上,借助活塞的端部从环形槽伸出而与被装在轴上的环形件靠紧。这种设有环形槽的套筒件有一与该压力室相通的螺纹孔,该孔旨在容纳压力流体导管的管接头。经此导管自压力源引入压力流体时,活塞从压力室轴向伸出,而且该活塞所施加的力足以将环形件装在此轴上。在环形件是滚动轴承的场合下,为了确保在轴承中获得均匀减小的轴承间隙,在安装作业时使轴和环形件彼此相对转动,这在某些情况下是适宜的。
当在不转动的轴上安装在安装过程中最好能转动的这类环形件时,如在轮轴上安装轮轴轴承时,则没有问题;但在使轴转动的应用场合,如装在套筒等物中的可转动的轴的场合下,因为从压力流体源至管接头的这段导管本身将不可避免地缠在此轴的周围而阻碍轴的转动,这种类型的布局是不可能让轴转动的。
本发明的目的在于提供上述类型的液压螺套,它可使需要正确装配的环形件和轴能相互转动,而且此时轴可在一固定的外套中转动,由于所附的权利要求1中所限定的特征,达到了这种目的。
通过参照以下附图进一步说明本发明。
图1是现有技术的液压螺套,它用于将球面滚柱轴承装在锥形轴上。
图2是用于轴端的本发明的液压轴套。
在图1中示意性地展示一个双列的球面滚柱轴承1,它有一圆锥形的孔,并且装在一锥形轴2上。从该轴的锥形部伸出一圆柱形的带螺纹的轴端部3。具有带螺纹孔并按照早已公知常规设计的液压螺套4已拧在有螺纹的轴端部3上。这种现有技术的液压螺套4由两个主要零件构成,即,一个钢套5,以及环形活塞7。钢套5有内螺纹用于与带螺纹的轴端部3相连接,而且在其一个侧表面上,有环形的槽6;环形活塞7容纳于槽6中,而其外端8伸出钢套5的侧面之外。钢套5设有至少一个带螺纹的孔9,它从该套的外表面延伸,并且开向由槽6及活塞7构成的压力室。在使用此液压螺套安装时,经导管11与未示的压力流体源相连的管接头10被拧入此钢套中的螺纹孔9中,借此将加压流体引入压力室中,以便使其承受推动活塞使之进一步从槽中移出的压力。在某些情况下,如在锥形滚柱轴承的情况下,在将轴承装在轴上的过程中,使轴承相对轴转动是重要的。当轴承外座圈可转动时,即支撑着一个轮或类似物时,这是很容易作到的。但当该轴是可转动,而轴承外座圈不可转动时,在安装过程中压力流体源和管接头10间的导管11由于构成此导管的相当刚硬的铠装外套在轴转动时不可能缠在轴2的周围,当然就阻碍了轴的转动。因此,这种现有技术的液压螺套的用途有限。
图2展示了符合本发明的新颖的液压螺套的局部剖视图。为简便起见,仅展开装在带有圆柱形的螺纹轴端部13的锥形轴12上轴承1的局部。液压螺套14包括在其一侧表面上有环形槽16的钢套15,以及装在套16中并且其外端18伸出套15侧面的环形活塞17。该钢套15设有至少一个带螺纹的孔19,它从该套的外表面延伸,并向由套16和活塞17构成的压力室开口。在使用此液压螺套进行安装时,管接头20经导管21与未示的压力流体源相连。至此,除钢套15之内螺纹外,新的液压螺套14与现有技术的液压螺套14是一致的。新的液压螺套14还含有一带内螺纹的套管21,在其一端有径向朝外延伸的法兰22。还有一个径向的垫圈23,它的孔径比轴的端部直径大,在安装液压螺套时,它被首先顶着将被装在锥形轴部位12上的轴承圈等物(未示)而安装就位。因此,带有钢套15及位于其中的活塞16的带螺纹的套管21拧在螺纹轴端部12上,并使活塞的端部18面向径向垫圈23。套管21的向外延伸的法兰22,从垫圈23看,位于钢套15的对侧,由此而使钢套15及其活塞16位于法兰22及垫圈23之间,法兰借助带螺纹的套管21牢固地与可转动的轴12的轴端13相连,该垫圈23则与装在锥形轴12上的轴承圈等相接触。为使轴12在安装轴承圈等物时能转动,而又无与管接头20相连的导管所引起的问题,一方面在钢套15的径向表面和套管法兰22之间设置轴承装置,另一方面,在垫圈23和活塞17的突出端18之间设置轴承装置。
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