[发明专利]直流无刷冷却风扇

说明书

本发明涉及一种装有自润轴承的直流无刷小冷却风扇，主要是设置一个中心没有贯穿的轴承座，以彻底解决自润轴承风扇框体底面漏油之不良现象，降低生产成本及延长风扇使用寿命。

冷却风扇主要用在需要风冷散热的场合。如电脑电源、CPU、功率消耗较大的仪器设备等，以把电源、仪器内部产生的热量能及时带走，起到了保护设备、并延长了设备寿命的作用。

带自润轴承的冷却风扇在运转时，存在着轴心与轴承间的动摩擦。通常情况下是使用一个含油的自润轴承，并加注一定量的润滑油于轴心、轴承接触部位，以起到降低摩擦、延长风扇使用寿命的作用。但在带自润轴承的冷却风扇中存在着一个防漏油的问题。其一般的设置及原理是：在框架中心设置一轴承座3(图4)，将自润轴承6压入轴承座中适当位置，装配扇叶后，那么轴心53及自润轴承6即将轴承座分隔上下两独立的空间1及空间2，润滑用的润滑油就处在空间1及空间2中。而所有防漏措施都是围绕这两个空间而进行的。本发明所提出的技术方案即是针对解决空间2的防漏油问题的。通常所用的空间2的防漏油措施是在空间2之远离轴承的框体处形成一适当的阶梯31(图4)。然后将T字状的橡胶油盖4压入空间2中，并使环状的油盖部分41紧帖框体32部分，使空间2与外界完全隔离，而使空间2内之润滑油不至从32与41接触处漏出，能给轴心与轴承接触部位以良好的润滑。为此目的，要求框体32处之尺寸与橡胶油盖41处的尺寸做到紧密配合，并要求框体32处与油盖41处有相当高的表面光洁度和圆面度。

事实上，上述这种型式的框体，橡胶油盖都是靠模具成型出来的，无论是模具的制作精度、或是模具因长期使用而造成的磨损，亦或是在成型过程中人为的因素，而使成型后轴承座32处及油盖41处之尺寸精度下降，当油盖装配到框体后，都能造成轴承32处与油盖41处接触不良，不能形成紧密配合，而产生缝隙，造成漏油，同时橡胶油盖4在装配到轴承座阶梯31处时，因装配的原因造成油盖装配不到位，亦会在轴承座32处与油盖41处不能紧密配合，产生缝隙，形成漏油。这是传统防漏油措施中致命的弱点。

本发明的目的是提供一框体底面完全无漏油的直流无刷冷却风扇。轴承座底部已被完全封住，故不存在从框体面漏油的可能。

本发明的目的是提供一便于生产、简化生产工序的直流无刷冷却风扇。在此结构中，轴承座底部已被封住，并在底部边缘向上形成数个适当高度的楔条，其上平放一扣环，注入轴承润滑油后，再在轴承座内压入一适当高度的自润轴承，并完成扇叶装配后，整个风扇组装即告完成，同传统风扇装配相比，省去了二次点油、扣扣环、上油盖等作业。

本发明的目的在提供一成本低、性能好之直流无刷冷却风扇。轴承座底部已被封住，无需油盖；扣环与轴承间省去了橡胶华司，并且扇叶因磁力的作用而处于一磁悬浮状态，故轴心底座端之橡胶油圈亦可省掉，这样作业，减小了摩擦位之接触面积，并因扣环所在的空间2有是够的油润滑摩擦部位，带来风扇性能提高、寿命延长，并降低了成本。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明的直流无刷冷却风扇，其框体中心轴承座底部已被封住，从轴承座底部边缘向上伸展有数个适当高度之楔条，并从底部中央向上向内伸展出一定高度之圆柱状台阶，并使轴承座内圆表面上下一样直径。

本发明的特征包括在上述框体轴承座内之数个楔条及压入的轴承间先放有一扣环，且扣环被楔条及轴承抱在其微小的间隙中。

本发明的特征包括拥有一顶头近旁开口槽较普通轴心更长，且该顶头及开口槽近顶头端处分别倒有更大倒角之轴心。

本发明特征包括在轴承的两端不需要装设橡胶油圈。

本发明的特征包括有更为简便的风扇生产工序。本发明中，框体中央底部已被封住，无需油盖，在扇叶装配到风扇中并被扣环抱住后，本风扇即已组装完毕，与传统风扇之装配方式相比，消除了二次点油、扣扣环、上油盖等作业。

本发明的风扇与传统风扇相比，具有以下积极的效果及优点：

1、框体轴承座底部内外未连通，可彻底解决轴承座底部漏油之不良。

2、降低了生产成本。本发明中，风扇不需要油盖及橡胶油圈，在成品装配中，与传统方式相比，免除了扣油圈、二次点油、上油盖的工序。以上作用，都使风扇的生产成本降低了。