[发明专利]工业混碱废液回收方法

说明书

本发明属于利用混碱(NaOH、Na₂CO₃、KOH、K₂CO₃)的回收范围，具体涉及化工靛兰染料中产生的混碱回收利用及其它工业生产形成的混碱废液回收利用方法。适用于混碱浓度成立，杂质含量一般低于总碱20％范围。

化工靛兰染料生产及其它工业的混碱废液，排量很大，浓度偏低，以靛兰为例，生产1T靛兰染料，将有10T以上10％混碱废液排放，全国工业排放混碱废液，以数拾万吨计。不仅造成了浪费，而且严重污染了环境。

本发明针对以上问题提出综合回收生产办法。

照靛兰染料生产消耗计算，该混碱废液KOH与NaOH各占50％，经回收使用，仍有部分需排放，其浓度为10％不等。(该混碱主要作溶剂用)

根据其混碱废液的构成采用中和、粗离、浓缩结晶，精制包装过程，可作到全部利回处理。照每6T10％混碱废液回收1T硫酸钾计算(硫酸纳不算)即生产1T靛兰，另有1.5T上硫酸钾产生，价值3000元，(硫酸钾45％，价2000元/T算)，1个年产500T靛兰生产厂(车间)年回收价值为150万元，而且作到完全解决了混碱排放污染。(混碱中少许其它物质一般不影响本办法的使用)。

具体为：

第一步，中和：用硫酸、(含废酸)、盐酸(含废酸)、硝酸(含废酸)、磷酸(含废酸)或SO₂、CL₂、NO₂、P₂O₅(均含废气)中和混碱废液，当PH达中性时，即形成各种钾盐、亚钾盐、焦钾盐；纳盐、亚纳盐、焦纳盐溶液；或添助剂逐个转变其中碱。

第二步，利用其各种不同物质的比重不同直接粗分，对差异相近比重的物质照第三步处理。

第三步：照热溶不同，将各物质以溶解度差异为区别，经浓缩，分别结晶分离。

如遇相近溶解度物质，可将其中一个添加助剂，形成新物质，造成浓度与比重溶解度的不同而经浓缩分别结晶分离。

第四步：精制达标，母液循环使用，作到完全回收处理。

实施例：

(一)例：第一步：用硫酸(或废硫酸)中和混碱液(混碱液含NAOH、KOH各一半，浓度10％)，形成硫酸钾与硫酸纳溶液。

第二步：由于硫酸纳与硫酸钾浓度相当、比重接近，采用溶解度的不同浓缩计温分别结晶分离。(硫酸钾在25-40℃溶解度为10-13克/100克水而硫酸纳在25-40℃溶解度25-32克/100克水)

第三步：精制达标包装，母液循环用。

(二)例：第一步：用SO₂(含废气)中和混碱(NAOH、KOH各一半，浓度10％)溶液，形成亚硫酸纳与焦亚硫酸钾溶液。

第二步：由于两种物质比重相差较大，(亚硫酸纳为1.54，焦亚硫酸钾为2.34)直接粗分两种生成物。

第三步：将粗分的钾盐与钠盐溶液浓缩，结晶，形成两种产品。

第四步：精制达标(因产品不同方法可不同)，包装，母液循环用。没有排放物。

实例(三)第一步：中和

用硫酸中和含K₂CO₃与NA₂CO₃另KOH(三种)各占三分之一，浓度10％混碱液形成硫酸钾与硫酸钠(另有二氧化碳与水生成)。

第二步：采用硫酸钾与硫酸钠溶解度的不同浓缩分别结晶分离(或加少许NH₃生成硫酸钾铵形成浓度与比重的不同，粗分再浓缩结晶)。

第三步：精制达标，余母液循环用作到完全回收处理。

实例(四)：第一步，先添加助剂转其中一碱。

在NAOH、KOH含量各50％，浓度10％的混碱中加入适量硫酸钠，形成混合溶液。

第二步，加热浓缩，反应，形成硫酸钾与氢氧化钠。

硫酸钾溶解度小，结晶分离。

第三步，分别精制达标，成品包装。

以上四例混碱中少许其它物质因浓度太低一般不影响本方法。