[发明专利]缝纫机压布装置

说明书

以往，在缝制中使压布板以小行程在所定的范围上下运动、并根据割线刀及构架移动的需要，具有使压布板向前述上下运动范围更上方退避的机构类的压布装置已为公知技术。

例如在特开平7-231991号公报的图21中所记载的装置中，在通过偏心凸轮的旋转而摆动的驱动臂的前端上、通过多个连杆安装着压布板，在主轴旋转的同时使压布板上下运动。这样，在压布板退避状态下，退避杆旋转，上述驱动臂向由偏心凸轮拉开方向旋转。此外，尽管在同一图中未能示出，但在文中记载有用于使驱动臂的凸轮从动件部与偏心凸轮接触的弹簧(参照公报第9栏第1-2行)。

此外在特开平6-238078号公报所记载的装置中，在其外周部具有使压布板上下运动的凸轮槽的驱动凸轮上嵌合着凸轮从动件，在缝制中，通过与主轴同步地旋转驱动凸轮，能使压布板在所定的行程中上下运动。这样，作为使压布板向上方退避的机构，在凸轮槽的凸轮面相反侧壁的一部上设置有退避槽，根据需要，通过凸轮从动件退向退避槽、而借助于连杆使压布板上升至退避位置。在此装置中，通过第2压缩螺旋弹簧来施加使凸轮从动件接触于凸轮面的作用力。

在这些已知技术中，在压布板向上方退避时，凸轮从动件需要抵抗与凸轮面接触的弹簧的作用力而移动。这些弹簧为使凸轮从动件正确实行追踪凸轮面的动作，要使用比较大的作用力。因此，在以往的装置中，存在着将大负荷加于压布板退避机构上的问题。特别是由于刺绣缝纫机正在实施多头化，各缝纫机中的负荷合计就成为很大的负荷。这些加在压布板退避机构上的负荷总体在多头缝纫机的主轴旋转中成为相当大的值而由主轴负担。

此外，在特开平6-238078号公报所记载的装置中，退避于上升位置的压布板再向动作位置返回时，凸轮从动件由退避槽向凸轮槽返回终了不能驱动前主轴。在特开平7-231991号公报所记载的装置也因为具有使压布板向斜后方退避的结构，压布板不返回到使压布板的透孔位于缝纫针的正下方位置，就不能驱动主轴。

因此，这些以往的结构存在压布板由退避状态到再进行缝制动作时需要时间的问题。

本发明的目的是解决以上课题，达到减轻压布板退避时的负荷的同时，缩短到再进行缝制动作所需时间。

此目的通过具有权利要求书中权利要求1、2、3、5所述的本发明特征的结构来实现。本发明的最佳实施例在从属权利要求中示出。

采用本发明的缝纫机压布装置，在实行缝纫时，接受主轴旋转的第1摆动部件按照所定的轨迹摆动，这样，通过连杆连接的第2摆动部件相对于此第1摆动部件摆动，使压布板上下运动。此时，连杆机构中的一个关节向一定方向移动，通过此关节的移动范围规定了压布板的上下运动范围。在压布板向退避位置上升时，上述关节的移动方向改变，第2摆动部件的动作范围变更，因此，压布板向退避位置上升。

由于压布板向退避位置只是上升，并且在退避位置时还保持着与关节移动方向控制装置的结合，即使是在由退避位置回到进行缝纫位置的中途主轴旋转，压布板也仅通过连杆机构而上下运动。这样从退臂状态到再进行缝制时，压布板在向缝制位置返回前主轴能够再次开始旋转，能够缩短再次开始所需要的时间。

此外，由于有在中途不解除机构的结合这样的压布板退避机构，在缝制中，不需要以往机构中维持凸轮机构结合的作用力，退避接触的负荷变小，有使移动流畅进行的效果。这种效果与以往的机构比较可以减轻压布板在退避状态下的负荷，达到了减轻主轴负荷的目的。

根据本发明，能够提高缝纫机的运转效率，特别是使用于多头缝纫机场合，可以取得减轻负荷、大幅度提高运转效率的目的。

图1为实施例中缝纫机压布装置主要部位的立体图，

图2为实施例中缝纫机压布装置一部分的放大剖面图，

图3为实施例中高度控制机构的结构立体图，

图4为说明实施例中缝制动作的剖面图，

图5为说明实施例中缝制动作的剖面图，

图6为说明实施例中承担缝制动作及退避动作的高度控制机构的动作模式图，

图7为与图1不同的实施例中缝纫机的压布装置主要部位的立体图，

图8为与图2不同的实施例中缝纫机的压布装置一部分的放大剖面图，

图9为说明与图4不同的实施例中关节移动方向控制机构的缝制动作的剖面图，

图10为说明与图5不同的实施例中关节移动方向控制机构的缝制动作一部分的剖面图，

图11为与图6不同的实施例中承担缝制动作及退避动作的高度控制机构的动作模式图，

图12为表示定位片配置的图9中A-A位置断面图，

图13为导引臂移动机构的不同实例的立体图。