[发明专利]骨架式活筛双管高效粉碎机

说明书

本发明是一种采用薄板骨架式壳体为基体，筛框可在壳体内自由上下调节的，出料管采用双管式的锤片粉碎机，属农用机械领域。

现有粉碎机存在下述缺点：1.整机重：整机壳体采用铸铁制作，其整机重量重，而且使用时，一旦物料内混有金属异物，金属异物会被粉碎机内锤片不断锤打，使金属异物飞践，打破粉碎机机壳，出现不安全引患；2.粉碎物料效率不高；由于现有的粉碎机都只有一个出料管，工作时，单位时间内从粉碎机下壳体抽出物料速度不够，直接影响粉碎机的工作效率；3.筛框位置不能自由调节：粉碎机使用一段时间后，锤片出现磨损，锤片与筛片之间间隙增大，物料在这些间隙之间滚动，粉碎机破碎速度下降，

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，发明一种在出料口装有一个至少两个出料管的料筒，形成具有两个出料管的双管式高效粉碎机。

本发明的目的在于发明一种整体筛框能上下自由调节的活筛双管高效粉碎机。

本发明的目的是发明一种壳体采用薄板为筛框基体，壳外壁焊接有经线骨架，纬线骨架和支撑抬板的骨架式活筛双管高效粉碎机。

本发明的目的是发明一种在下壳体内部活动筛框端头装有粉刀的骨架式活筛双管高效粉碎机。

本发明的结构是这样的：由上壳体，下壳体，进料口，进料斗，出料口，主轴，转轮，锤片，筛片和风机组成骨架式活筛双管高效粉碎机，在出料口处连接有一个至少两个出料管的料筒；进料口进口处装有一个进料挡板，进料挡板与进料口进口处之间留有一定间隙S，出料管中可装有活动阀；风机机壳出口处延伸一块挡板或加装有挡板，风机叶轮与挡板，风机叶轮与挡板之间不接触，留有1-6毫米缝隙；在上壳体或者下壳体壳壁上开有数个与护身齿板和活动筛框基板连接用腰子形连接孔，皮带轮位于进料口左边，风机和出料口位于进料口右边；转轮中每个隔套两端接有转盘，隔套两端各有一圈内处飞边，转盘之间装有锤片和加强杆；上壳体和下壳体壳壁接口外周边沿上各至少焊接有一圈经线骨架，下壳体壳壁外部还焊接有纬线骨架和支撑抬板或经线骨架；下壳体与上壳体对接接口内壁处可装有粉刀，粉刀的端面下部可焊定位板。

本装置主要是通过下述两种途径提高粉碎机粉碎物料效率：其一是减少物料在粉碎机破碎室内的粉碎时间，即在下壳体2壳壁上开有腰子形连接孔11、21，将活动筛框22框架用螺栓固定在下壳体2内部，活动筛框22能上下移动位置，随时保持锤片52端头与筛片7之间间隙距离；为防止物料在粉碎机粉碎室内随锤片转动而空转，在筛框筛片7一个端头或两个端头可再放置粉刀23，调节上壳体1中护身齿板12位置，使护身齿板12安装后当好压在粉刀23上端，粉碎时物料会被粉刀23挡住破碎，提高整机粉碎效率。其二是迅速将粉碎完毕物料抽排到粉碎机外部，即在出料口4处活动连接有至少两个出料管的料筒；这种两个出料口的出料管，可采用刚性材料制作(如铁皮筒等)或柔性材料(如布袋等)制作，在双料管外可套接一个收集布袋，单位时间内排气量增加一倍，而且放便使用者收集物料；为进一步提高风机6转动时的抽吸力，在风机机壳61出口处装一块挡板63，风机叶轮62不触到挡板63，但还需留有间隙，这样抽吸物料就不会在风机机壳内循环，能迅速从风机机壳出料口4处排出；为提高粉碎机总体进风量，在进料口3进口处装有一个进料挡32，进料挡板32与进料口3进口处之间留有一定间隙S，通过蝴蝶螺栓调节挡板32与进料口3间隙S距离大小，保证粉碎不同物料时粉碎机所需进风量大小。

为提高粉碎机的安全性和降低整机重量，本装置采用薄板制作壳体基体，在上壳体1和下壳体2壳壁接口外周边沿上各至少焊接有一圈经线骨架1 3、2 4，下壳体2壳壁外部还焊接有纬线骨架25和支撑抬板26或经线骨架24，构成骨架式壳体结构；从粉碎机进料口3看，其粉碎机皮带轮8 位于左边，风机6和出料口4位于右边。为了保证粉碎机主轴转动时的稳定性，在转轮5中每个隔套53两端接有转盘54，隔套53两端各有一圈飞边55，隔套53与转盘54间接触面增大，转轮运转时更平稳，在转盘54间装有数块锤片52和数条加强杆56，进一步保证安全。

下面结合附图，就本发明实施例，再作陈述，但本发明保护范围不限此例。

图1为发明双管粉碎机装置的结构示意图。

图2为图1所示本发明装置左视方向结构示意图。

图3为长颈形状的双管式料筒安装在粉碎机上时的结构示意图。

图4为图3所示长颈双管式粉碎机A方向的示意图。

图5为图5所示粉刀的俯示图。

图6为粉刀部件的一种实施(齿形)结构示意图。

图7所示为图6所示粉刀的侧部剖视图。

图8为隔套部件的结构示意图。