[发明专利]阴极射线管制造方法

说明书

本申请是建立在1997年8月22日提交于韩国工业产权局的编号为97-40174的申请的基础之上的，该申请的内容结合在本文中一并加以参照。

本发明有关一种制造阴极射线管的方法，尤其是如下的一种阴极射线管制造方法：采用该法在密封操作之后当把管座在与管颈相反的方向上拉出时可防止管座轴与管壳轴不对齐。

通常，阴极射线管包括一具有荧光屏的面板、一与该面板结合在一起的锥壳、以及一连结在锥壳后部用于容纳一电子枪的管颈。管壳是对面板、锥壳和管颈的一个总称。

电子枪被设计用来发射、聚焦和加速成束状的热电子，用于在荧光屏上激发荧光。为此，先将电子枪装在一管座上，然后再将它装配进管颈中，其安装的方式应在管座与管颈间提供一真空密封。管座具有数个插脚，用于将电流施加于电子枪，管座还具有一围绕管座插脚的管座法兰，用于将插脚位置固定。此外，一排气管从外部联接到该管座上。

同时，管座和管颈的密封操作通常是采用诸如喷灯这样的燃烧器通过加热管座法兰附近的管颈的外围来实施的。

在密封操作完成之后，采用上述排气管来将管壳中的空气排到外部。然后将排气管从管座上切断，被切断的部分则被密封。

然而，在密封操作过程中，管颈的内、外表面会缩坍，而缩坍的部分会对阴极射线管制造过程产生不良影响。亦即：管颈缩坍的外表面会阻碍将一偏转装置或一会聚色纯度调节磁铁安装在管颈上，而管颈缩坍的内表面会与保护管座插脚的突起物相接触，从而造成裂纹。

因此需要将管座在与管颈相反的方向上拉出以平滑地拉长缩坍部分。

为此，常规的方法则是采用一夹头来夹住并拉动连接于管座上的排气管。

然而，当排气管被连接于管座时，排气管的轴常常偏离管座的轴，因此采用上述的方法必然会导致管座轴与管壳轴不对齐的结果。

因此，本发明旨在提出一种阴极射线管的制造方法，该方法完全排除已有技术中因各种局限和缺点所引起的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种阴极射线管制造方法，该法在密封操作之后当把管座在与管颈相反的方向上拉出时能保证管座轴与管壳轴对齐。

为实现这一目的和其它的目的，该阴极射线管制造方法包括将一管座安装在一管座支撑装置上的步骤、在该管座上安装有一电子轮，管座并且具有多个管座插脚、一管座法兰和一排气管。该阴极射线管制造方法还包括如下步骤：将管座插入一管壳的管颈中，从外部通过在管座法兰附近加热管颈的外围来将管座密封到管颈上，用夹头夹住外部暴露于管座支撑装置的管座插脚部分并在与管颈相反的一个方向上拉出管座。

管座支撑装置包括一支撑体，其上有一孔用于接收排气管，管座支撑装置还包括一配置在该支撑体一侧的一管座安装部分，它具有多个小孔用于接收管座插脚。

本发明所包括的附图用于提供对本发明进一步的理解且被组合在并且也组成了本说明书的一部分，附图示出了本发明的一实施例，它并且与说明一起用以解释附图中涉及的发明原理。

图1为根据本发明的一优选实施例的一管座支撑装置的透视图；

图2为根据本发明的该优选实施例当安装在该管座支撑装置上的一管座被插进管颈时状况的剖面示意图。

以下将详细参考本发明的优选实施例，在附图中来说明本发明的各例子。

图1为根据本发明的一优选实施例的一管座支撑装置的透视图，而图2则为当一管座被插进一管颈且被安装在该管座支撑装置上时的状况的剖面图。

如图2所示，管座12包括多个用于给电子枪11输送电流的管座插脚16、一围绕于该管座插脚16周围来固定它们位置的管座法兰20、以及从管座法兰20伸出来保护管座插脚16的突起物18。此外，一排气管14从外部连接到管座12上。

如图1所示，管座支撑装置1包括：一支撑体4，它具有用于接收排气管14的一孔2；以及一管座安装部分8，它被配置在该支撑体4的一侧且具有多个接收管座插脚16的小孔6。

管座安装部分8其尺寸足以当管座插脚被插入小孔6中时将它们暴露到外部。

当管座12被安装在管座支撑装置1上时，排气管14穿过支撑体4的孔2，而管座插脚16则穿过管座安装部分8的小孔6。

为将管座12密封到管壳9的管颈10之上，通过采用一另外的驱动装置(图中未示出)将安装在管座支撑装置1上的管座12插进管颈10中。此时管壳9由管壳夹固定，随后，则采用诸如一喷灯这样的燃烧器在管座法兰20附近对管颈外围加热并融化，从而在管颈10和管座法兰20之间提供一高真空密封。

在此之后，如前面提到的那样，要将管座12朝着与管颈10相反的方向拉动以平滑地拉长被密封部分。