[发明专利]磁记录媒介

说明书

本发明涉及用于录像带、录音带、软盘、用于计算机的储存盘，以及类似物的磁记录介质。

近来，以增加记录密度、容量及增强性能为目的，已开发了涂覆型磁记录介质。这种目的依次要求减少记录波长，导致使用在涂覆型磁记录介质的磁粉颗粒更小。

本涂覆型记录介质包括非磁支持体，磁层在非磁支持体上形成。通过用包括磁粉和散布在溶剂中的粘合剂的磁涂覆材料涂覆非磁体形成磁层。

在这种涂覆型磁记录介质中，为获得高分散磁粉和高记录密度，对磁粉和粘合剂进行了各种研究。但是，即使通过利用具有高分散性的磁粉和能够以高分散性分散磁粉的粘合剂能够获得高记录密度，运行这种磁记录介质会引起磨损及类似情况，这就引出了持久性和可靠性问题。为此，磁记录介质使用了含分散剂、润滑剂、整定剂及实用的类似物的磁涂覆材料。

顺便提一下，在这些磁记录介质中，从运行光滑和电磁转换特性观点出发，电阻也成为一个大问题。如果磁记录介质具有高电阻，磁记录介质被充电，就会造成粘附到运行系统或壳或造成放电噪声。为对付这种情况，直径为几个纳米量级的碳或类似物被加在其中以减小电阻。

但是，众所周知，用于表面控制和预防磨损而添加的这些膨胀剂(无机膨胀剂和大颗粒碳)以及用以减少电阻而添加的碳与聚合树脂及其官能团以及分散剂有较小的反应，与磁粉相比，此分散剂造成分散性差。

为了解决这个问题，通过氧化碳表面增加碳分散性。但是，如果分散性增加太多，用以减小电阻而添加的碳会破坏它的胶合结构。结果，以减小电阻而添加的碳不能显示其减小电阻的效果。由此，出现了包括用以减小电阻而添加的碳的膨胀剂的分散控制问题。为此，传统方法指明与磁粉分散独立地分散前述添加剂。但是，这使涂覆磁材料的步骤复杂化。

另一方面，显示抛光和润滑效果的膨胀剂也会对通过增加电阻和分散性来提高密度引起问题。而且，包括碳的这些添加剂是具有相对小的比重的非磁物质，这将大大降低磁记录介质的磁通密度。为此，这些添加剂和可添加加的碳的量是有限的。

如上所述，根据它们的类型和与磁粉的结合性，碳和添加剂的加入数量和加入方法必须精确检测。特别是，用以减小电阻而添加的具有小密度和加入量增加的碳造成磁记录介质的磁通密度降低。

因此，本发明的目的是提供一种磁记录介质，用作录像带、录音带、计算机磁盘、及类似物，该磁记录介质减少电阻以防充电及增加电磁特征和诸如耐久性之类的其他性能。

根据本发明已获得上述目的的磁记录介质包括由至少磁粉和分散在溶剂中的粘合剂制成的磁涂覆材料涂覆的非磁支持体，其中通过将碳和/或石墨粘到磁粉颗粒表面上来制备磁粉。

根据本发明具有上述结构的磁记录介质中，粘有碳和/或石墨的磁粉显示完美的导电性。由此，这种磁记录介质具有一个降低了的电阻。

而且，根据本发明的磁记录介质中，优选粘到磁粉表面的碳的重量为磁粉重量的0.2-10％。特别当根据本发明的磁记录介质用氧化铁磁粉作为磁粉时粘结的碳的重量最好为磁粉重量的0.2-5％。而且，当根据本发明的磁记录介质用金属磁粉作为磁粉时，粘结的碳的重量最好为磁粉重量的1-10％。

当碳以上述重量范围粘结时，磁记录介质显示减少电阻及优化的磁特性。如果粘结的碳的重量超过了这个范围，磁粉具有一个减少的曝光表面，使分散剂与添加剂的反应变坏。结果，磁涂覆材料恶化了象分散这样的涂覆特性。即使当磁粉是氧化铁或金属时，如果超过上述范围，产生的磁涂覆材料具有过度的涂覆粘性。因此，不能用磁涂覆材料均匀地涂覆非磁体且磁记录介质不能显示出优良的磁特性。

而且，包括具有粘结于其表面的碳的磁粉的磁记录介质中，如果粘结的碳重量超过上述范围，磁粉颗粒容易胶结，进一步恶化磁涂覆材料的涂覆特性。

另外，根据本发明的磁记录介质中，磁涂覆材料最好包含钛酸盐耦合剂或铝酸盐耦合剂。在这种情况中，磁记录介质显示出一个进一步改善的分散性和优化的电磁转换特性。

图1是显示根据本发明的磁记录介质横截面图。

现在参照附图根据本发明的优选实施方案描述磁记录介质。

图1显示根据本实施方案包括非磁支持体2的磁记录介质，在支持体2上形成磁层3。该磁记录介质可以进一步包括在磁层3上的顶涂覆层4及在不含磁层3的非磁体2的相反侧上形成的的背涂覆层5。在该磁记录介质中，通过用分散磁粉和分散在溶剂中的粘合剂制备的磁涂覆材料涂覆非磁体形成磁层3。除磁粉和粘合剂外，该磁涂覆材料包含分散剂、润滑剂、磨损材料、以及类似物。