[发明专利]用于控制在套色玻璃料流中套色玻璃流动的方法和装置

说明书

本发明涉及用于形成供玻璃器皿制造的玻璃供料或料滴的玻璃料流的输送，更进一步地说，涉及用于输送所谓的套色玻璃料流的方法和装置，在所说的套色玻璃中，内层或玻璃芯料被外层或套色玻璃层包围。

人们提出一种用于形成具有层状壁截面的玻璃器皿的套色玻璃料流。欧洲专利申请EP0722907A2和EP0722908A2公开了用于输送这种套色玻璃的技术，其中将来自第一源的玻璃芯料通过第一孔输送。第二孔位于第一孔正下方并与第一孔对准，它被一个管状室包围，该管状室与第二孔相通并穿过第一孔和第二孔之间的间隔。被加热的管由第二玻璃源将套色玻璃输送到该围绕第二孔的管状室中。玻璃通过重力由第一和第二源流过第一和第二孔，使得由第二孔中排出套色的玻璃。可以通过常规的技术将这种套色的玻璃料流切断，形成单个的套色的玻璃料滴，以输送到常规的单分部玻璃成型机中。

虽然在上述专利申请中所说的技术指出并克服了本领域内所存在的问题，但仍然需要进行进一步的改进。举例来说，在制造套色玻璃器皿过程中的一个重要因素是在套色玻璃与玻璃芯料之间保持适当的比率。由于在套色玻璃系统中的高操作温度，耐火材料的侵蚀在套色玻璃料盆中较高，这就要求经常对经过套色玻璃料盆的玻璃料流进行调整以防止流动通道的腐蚀加重。套色玻璃的流动速度还受到影响工作区和料盆操作的环境温度变化、料盆流动控制管周围料盆顶部开口变化、料盆处人为控制的气体燃烧加热的变化以及流动控制管定位机构的不稳定的影响。套色玻璃料盆流动控制目前是通过人工调节套色玻璃料盆中流动控制管的位置来进行的。本发明的一个总目的在于提供一种用于自动控制流过套色玻璃料盆的玻璃流速的方法和装置，从而在套色玻璃料流中保持合适的套色玻璃和玻璃芯料比。本发明另一个或更进一步的目的在于提供用于调节套色玻璃流动的具有上述特点的方法和装置，其中该调节是自动以一定时间间隔进行的，从而弥补玻璃流动动力学中自身的延迟和短暂条件。

用于形成内部玻璃芯料被一种外部套色玻璃包围的套色玻璃料流的装置包括至少一个用于由第一源接受玻璃芯料的第一孔。在第一孔的垂直下方相间地设置至少一个第二孔并与第一孔对准，该第二孔被一个与第二孔相通的室包围，该室经过第一和第二孔之间的间隔。有一个料盆将来自第二源的套色玻璃通过管子输送到该室中，从而使玻璃通过重力由第一和第二源通过这些孔流动，从而形成套色的玻璃料流。根据本发明的一个方面，对流过第二或套色玻璃源的玻璃流速进行测定并将其与预定的一个或多个限定值相比较。当流过第二源的流速偏离所需的流速时，对由第二源流向围绕该孔的室的套色玻璃流速进行调节。举例来说，当流速超过所需的上限，则自动降低流速。另一方面如果流速低于所需的下限，则自动增加流速。通过这种方式，可以自动保持合适的套色玻璃与玻璃芯料的比率。

在本发明的优选实施方案中，套色玻璃通过具有下部料盆开口的料盆输送，流动控制管设置在料盆中，以移向料盆开口和由料盆开口移开，从而有选择地关闭和打开该开口。该料盆管与一个电机相连，该电机通过对流入该套色玻璃料盆中的玻璃流速产生自动反应的电路驱动，从而选择性地操作该电机并限制通过该料盆开口的流动。在套色玻璃流动控制管处的移动优选地仅仅以一定间隔进行，从而弥补与通过该系统的玻璃流动的变化有关的自身延迟。优选地对玻璃流速进行定期测定并且在测定间隔上平均，从而弥补一些暂时情况。最优选地是，在每一次平均玻璃流速超过或低于所需的流动极限值的测定间隔以后，使流动控制管移向料盆开口或由料盆开口移开预定的距离。通过采用步进电机并且使该步进电机具有与料盆管处预定的所需的递增移动距离相对应的预定数量的脉冲，这一点在本发明优选的实施方案中得以实现。

根据本发明的另一方面，输送玻璃料流的方法包括将玻璃由玻璃配合料料仓经过熔窑输送到具有开口的料盆中，玻璃料流通过重力流过该开口。对玻璃由玻璃配合料料仓流过熔窑的速度进行测定，并且对流过料盆开口的流速进行控制，从而将玻璃由玻璃配合料料仓流过熔窑的速度保持在预定的限定范围内。通过在料盆中设定一个移向该开口和由该开口移开的管并且对该管相对于料盆开口的位置进行控制而对玻璃流过料盆开口的速度进行控制。后者最优选地是通过将该管与一个电机相连并且开动该电机以使该管移向料盆开口或由料盆开口移开来实现，从而将玻璃流过熔窑的速度控制在预定的限定范围内。优选地，达到本发明这一方面的方案是在形成套色玻璃料流的方法中，对套色玻璃由套色玻璃配合料料仓流过套色玻璃熔窑的速度进行测定，并且对流过套色玻璃料盆的玻璃流速进行自动控制，从而将这种流动保持在以上预定的极限的范围内。