[发明专利]成形装置

说明书

本发明涉及一种使原料经过成形通道后成形为所要求的横截面形状的装置。特别涉及一种适用于连续制造保温材料或建筑材料之类的板状或长条状的树脂成形品的装置。

以前已经提出过有关这种装置的多种方案。例如，象日本专利公告昭和48-30137号公报中宣告的那样，这类装置的基本构造是：在形成矩形成形通道的成形模内安置4条沿着这个成形模内壁行进的环形(传送)带，从该成形通道的一侧送入作为被成形原料的浸渍有发泡固化性树脂液体的长条形纤维网，利用树脂在通过成形通道过程中发泡时的体积膨胀，把被成形原料压制成成形模的横截面形状，从而连续地得到长条形成形品的机构。

然而在这种结构中，被成形原料会从环形(传送)皮带之间的空隙漏到成形模内，这样会造成成形品出现毛边，还会附着在成形筒的表面上妨碍环形传送带的运转。结果很可能会出现装置不能运转的问题。

为了解决引起这种由于成形原料泄漏而引起的问题，提出了各种各样的方法。例如，在日本专利公开平成6-31751号公报中宣告的技术中，把4个环形传送带配置成各自的一边搭接到相邻的另一条环形传送带上，在搭接部位设置横截面为三角形的弹性构件或薄片状的弹性构件，依靠由于树脂发泡而升高的成形通道的内压使这些弹性构件变形来堵塞搭接部位的间隙，以防止从这些部位漏出被成形原料。又如，在日本专利公开平成6-31752号公报中所宣告的技术中，代替上述弹性构件的是连续地往环形传送皮带间的搭接部位供给由有圆形横截面的尼龙等构成的线状物，同样依靠成形通道的内压使其变形，以堵塞搭接部位的间隙。

然而，当采用防止产生这种毛边的对策时，虽然可以放宽环形传送带之间的间隙的设计标准，但是为了实现装置的长期稳定地工作，在环形传送带之间的间隙处必须有使弹性构件或线状物体经常处于正确位置的装置和机构，这就产生了使装置结构复杂化的问题。

再有，由于在成形通道内不仅仅是环形传送带，而且弹性构件或线状物体等也与被成形原料接触，所以也必须要求它们对被成形原料和模压产品有良好的脱模性。然而，弹性构件或线状物体无论是否与环形传送带一起移动，都必须能承受由于被成形材料或固化了的成形品的移动而施加在其上的拉力。而且另一方面，为了不因成形通道的内压而影响成形品外形，弹性构件或线形物体必须是能充分扁平地变形的材料。进一步，还必须考虑它们的耐磨性和耐热性。因此也就产生了可使用的材料极少的问题。

例如，象日本专利公告昭和57-31981号公报和日本专利公开平成9-1682号公报所宣告的那样，作为能代替上述装置的方案是，把一根长条形的带材做成为筒状穿在成形模内、在由带材形成的筒形的成形通道内供给与上述带材一样的被成形原料而进行成形的装置。再有，如日本专利公开平成7-32386和日本专利公开平成7-82349公报中所宣告的方案是，把2根长条状的带材弯曲成半圆形、再把它们组合成圆筒状而构成成形通道的装置。

上述的日本专利公告昭和57-31981公报等宣告的装置能消除使用弹性构件等带来的上述那样的缺点。然而，在这些装置中带材的接缝必然会暴露在成形通道内。因此，就产生了通过使用弹性构件等能消除的成形模内的被成形原料的泄漏和由此而引起的不良后果。

并且，上述现有的技术，环形传送带全部是与不动的成形模表面滑动接触着的同时进行移动的。因此，必须克服摩擦力使环形传送带前进。在使用膨胀力大的成形原料进行成形时或在压制横截面大的成形品等的情况下，为了驱动环形传送带不仅需要非常大的驱动力，而且根据使用的原料，环形传送皮带、弹性构件或线状物体等还会随成形时的温度变化而伸缩，因此成为必须有控制张力等的装置和使装置结构变大的种种原因。

作为能够代替这些原有的装置，正如日本实用新型登记公告平成6-50180号公报所宣告的那样，用多个转辊代替成形模支承环形传送带。为了防止转辊挠曲设置了压紧转辊的支承辊。如果根据环形传送带的刚度，以小的节距配置支承环形传送带的转辊，以使环形传送带不因成形品的膨胀压力而产生挠曲时，小节距配置的转辊，不能使用强度大的粗转辊。于是，为了补偿这一点在该装置中使用了支承辊。

然而，在这种使用许多根转辊结构的装置中，由于转辊之间总要有间隙，成形品的发泡压力必然会引起环形输送带的波浪形挠曲，因此很难将传送带的驱动力和带的拉力减小。如果为了使环形传送带的挠曲程度变小，而使用刚度大的传送带时，则挂绕传送带的皮带轮必须是直径大的皮带轮。因此仍然产生了驱动力大，而且装置的机构变大的问题。