[发明专利]印刷机的印刷用纸供给运送装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机领域，尤其涉及在印刷机中、使被切成长方形的印刷用纸从其层叠体一张张地依次通过印刷部进行运送的印刷用纸供给运送装置。

背景技术

图1为已知且实际已应用的轮转式孔版印刷装置之一例分解后的侧视图。在图中，10为大致呈圆筒形的印刷滚筒，除了轴线方向两端的环状边缘部及横跨两边缘部的横梁部12之外的圆筒状周边的主要部分制成多孔结构，这在该技术领域是公知的结构，制版后的孔版原纸在其前端边用未图示的夹版装置安装在横梁部12上后，沿着该圆筒状周边卷装，利用图中未示出的驱动装置使其绕着其中心轴线向图中逆时针方向旋转，并用图中未示出但在该技术领域同样为公知的油墨供给装置从其内部供给油墨。14为纸筒，在与印刷滚筒10直径相同的圆筒体的一部分，设有避免与印刷滚筒10的横梁部12相碰用的横槽16，并通过未图示的联动机构，当将印刷滚筒10向图中逆时针方向驱动时，与此同步地使其绕其中心轴线向顺时针方向旋转。在由这样的印刷滚筒10和纸筒14构成的印刷部，与印刷滚筒10和纸筒14的旋转同步地，支承在给纸台18上的长方形印刷用纸的层叠体的最上层的印刷用纸通过印刷用纸送出辊22，被一张张地送往印刷滚筒10与纸筒14之间的夹入部，于是，在纸筒14的背后支承下，上侧面印上了与卷装在印刷滚筒10周围的孔版原纸的穿孔部相同的油墨图象的印刷用纸通过第1夹送辊24与纸筒14形成的夹持部后被导向图中右方，接着通过由第2夹送辊26与排纸辊28组成的夹持部，被送往排纸台30。该第1及第2夹送辊24及26从夹送辊移动电动机的输出轴32经环状链条34而被驱动。

因为夹送辊24和26与印刷用纸的印有图象的上侧面接触，所以，该两夹送辊仅在沿印刷用纸两侧边一有限区域内与印刷用纸抵接，以便不至于与印刷图象接触而损坏图象。因此，应在沿印刷用纸两侧边有限的狭窄区域内与之接触的一对夹送辊，必须根据所印刷的纸的种类即例如A4、B4等的不同宽度，每次调节其位置。

另一方面，给纸台18上，一般设有使放置于此的印刷用纸层叠体20的两侧边正确对齐用的一对侧挡板36。而在自动化程度高的这种印刷机中，则按所使用的印刷用纸的宽度调节一对侧挡板36的位置，并用适当的传感器检测该对侧挡板36之间的间隔，再根据该检测值自动设定一对夹送辊的位置。

如上所述的用传感器检测给纸台上的侧挡板之间的间隔，并据此自动设定一对夹送辊位置的构成，当给纸台上印刷用纸被正确层叠，且侧挡板相对层叠体适当地设定时，能有效地工作，但是，一旦该前提有差错，即存在如下的问题：会按差错的程度影响夹送辊的位置设定，使夹送辊的位置设定与实际用纸的宽度不符。

当如上所述用传感器检测给纸台上的侧挡板位置并自动设定夹送辊位置时，历来一般采用的方式是，用齿轮齿条那样的联动机构使一对侧挡板联动，不论它们是向增大两者间间隔的方向移动还是向减小间隔的方向移动，都始终使一对侧挡板相对用纸运送路径的中心线作对称移动，并与此相对应地，使一对夹送辊也相对用纸运送路径的中心线作对称移动来调节其间隔。采用这样历来的方式会发生如图2的A、B、C所示的状态。即，其一为如图A所示，虽然印刷用纸的层叠体20整齐地叠放在给纸台18上，但一对侧挡板36之一或双方(图中所示为双方)未与层叠体的侧边适当抵靠而是与其相分离。若在该状态，与侧挡板间的距离相对应地设定一对夹送辊26，则成如图2的a所示状态，不能充分压住印刷用纸的侧边，或如图所示，完全不能压着印刷用纸的侧边。

图2的B为印刷用纸层叠体中的用纸在宽度方向未叠整齐的例子，该状态往往容易在多色彩印刷中进行第2次之后的印刷时发生。此时，一对侧挡板相对整个层叠体是充分地与其侧边抵接了，但从每一张印刷用纸来看，或者一侧或者双侧未由侧挡板适当对齐，该情况下如图2的b所示，或者一侧未由夹送辊适当压着，或者完全未被压着。

图2的C所示为尤其在用少量的印刷用纸进行印刷时，由于层叠体薄，印刷用纸容易弯曲，而未注意到一对侧挡板的间隔设定过窄时的情况。在这样的情况下如图2的C所示，一对夹送辊有可能大幅度进入用纸的中央，与印刷图象接触而将其损坏。

发明内容

鉴于印刷机的印刷用纸供给运送装置存在如上所述的问题，本发明的目的在于，提供一种改进的印刷用纸供给运送装置，该装置能根据印刷用纸的宽度，更适当地进行夹送辊的位置设定。