[发明专利]球团竖炉导风墙

说明书

本发明涉及球团竖炉导风墙，特别是涉及支撑梁内藏、隔热、分层的管道式竖炉导风墙。

炼铁原料球团矿生球制成后，输送到球团竖炉焙烧成熟球。目前的球团竖炉炉膛中间有导风墙。导风墙是砌筑在水梁上面的耐火砖通心夹墙。导风墙内有竖直风道，把穿过炉膛下部热矿球层的冷却风引导到炉口烘床下面。导风墙的全部重量由水梁承担。水梁由无缝钢管和钢板焊接而成。水平设置的水梁悬空纵贯竖炉炉膛并固定在膛壁上。水梁裸露在炉膛中高温矿球和气体中，水梁水管内必须引入冷却水进行冷却。目前现有的导风墙的缺点是：砌筑在水梁上的导风墙的稳定性差。水梁裸露在高温矿球和气体中，进行冷却难度较大。水梁冷却水消耗量大，热损失大。水梁水管内部难免结垢，导热性变差，水管得不到充分有效的冷却而弯曲，使导风墙失去依托而倒塌。目前难以解决水梁烧坏和导风墙倒塌的问题。

本发明的目的是提供支撑梁被包藏在导风墙耐火材料内部，并能用隔热材料对支撑梁予以隔热，支撑梁不易受热变形不会烧坏，节省冷却水和热能，不会倒塌的管道式球团竖炉导风墙。

本发明的特点结合附图予以说明：导风墙支撑梁是内藏式，导风墙导风通道是管道式，用高强度耐火材料做成的导风管道组合构筑成导风墙，导风管道在支撑梁两侧设置[1]，支撑梁被包藏在导风墙耐火材料内[2]，导风墙将支撑梁与球团竖炉炉膛中的热矿球和热气体完全隔离，导风墙对支撑梁构成一层热屏障，在支撑梁和导风管道之间衬垫隔热材料[3]、[4]，隔热材料对支撑梁构成又一层热屏障，由金属管道构成的支撑梁分层设置[5]，构筑成导风墙的各层导风管道[6]，重量由各层支撑梁分别承担，从水平设置的支撑梁金属管道内部流过的冷却物质是水或者是空气，从支撑梁金属管道内流出的冷却空气作为经过预热的助燃风引入竖炉燃烧室。

本发明的球团竖炉导风墙的优点是：导风墙稳定性很好。包藏在导风墙耐火材料内的支撑梁与炉膛中高温矿球和气体完全隔离。导风墙竖直风道中的冷却风温度相对较低，导风墙导风管道对支撑梁构成一层热屏障。能在支撑梁导风管道之间衬垫隔热材料，隔热材料对支撑梁构成又一层热屏障。这样能大大降低支撑梁管道外壁温度，非常有利于支撑梁的冷却。支撑梁不易受热变形弯曲，导风墙不会倒塌，节省冷却水和燃料，减小热损失，降低熟球生产成本，有利于球团竖炉稳定、连续生产。支撑梁管道用空气冷却，能从根本上解决因水梁水管内壁结垢导致的水梁受热变形弯曲，导风墙倒塌的问题。    

本发明的实施。实施所用的材料主要是高强度耐火粘土管道，轻质耐火粘土砖，硅酸铝纤维毡，工字钢，钢板，无缝钢管，耐热铸钢管道或耐热铸铁管道。支撑梁金属管道的冷却物质用空气或者用水。

实施例1。用空气冷却支撑梁管道。支撑梁用耐热铸钢管道或耐热铸铁管道，或者用工字钢和钢板焊接成支撑梁管道[7]。用高强度耐火材料制做成导风管道。把导风管道从支撑梁两侧分别设置在支撑梁上。导风管道上部和下部分别有孔[8]，把具有弹性的耐高温钢制卡子分别插入导风管道上部和下部的孔内，将相对的两个导风管道卡紧联结成一体。用隔热材料衬垫在支撑梁与导风管道之间，支撑梁左右两侧面和下平面衬以硅酸铝纤维毡[3]，支撑梁上平面垫以轻质耐火粘土砖[4]。每层支撑梁安装砌筑若干块导风管道，共同构成导风墙的一个分层[9]。整个导风墙由这样的四个分层构筑而成。构成若干竖直风道的各分层导风管道的重量由各分层支撑梁分别承担。水平设置的支撑梁纵贯球团竖炉炉膛并穿过膛壁，支撑梁管道内通以冷却物质空气[10]，冷却空气从支撑梁一端的进气管引入，从支撑梁金属管道内部流过后，再从支撑梁另一端的出气管排出，然后将排出的空气作为经过预热的助燃风引入球团竖炉燃烧室。

实施例2。用空气和水冷却支撑梁管道。用无缝钢管、工字钢和钢板焊接成导风墙支撑梁管道[11]。无缝钢管内通以冷却水进行冷却[12]，工字钢和钢板构成的管道内通以空气进行冷却[13]，其他与实施例1相同。

实施例3。用水冷却支撑梁管道。用无缝钢管、工字钢和钢板焊接成导风墙支撑梁管道。无缝钢管内通以冷却水进行冷却。除不用冷却空气外，其他与实施例1相同。

图1是由4层支撑梁，4层耐火材料制成的导风管道和隔热材料共同构筑而成的球团竖炉导风墙的侧视示意图。

图2是球团竖炉导风墙其中一层的剖面图。包括支撑梁，耐火材料导风管道，及隔热材料。

图3是球团竖炉导风墙的支撑梁管道的内部通以空气作冷却物质时，支撑梁的截面图。

图4是球团竖炉导风墙的支撑梁管道内部通以水，或通以空气和水作冷却物质时，支撑梁的截面图。

图5A-A是构筑成球团竖炉导风墙的用高强度耐火材料制成的其中一条导风管道的剖面图