[发明专利]新型氯醇化管道反应工艺

权利要求书

1、一种氯醇化的管道反应工艺，包括：

(1)原料氯气和水经前端进料口进入一个管内装有静态混合器件的管道反应器，原料C₂～C₄烯烃或C₂～C₄卤代烯烃经中部进料口进入上述的管道反应器；

(2)上述管道反应器的反应产物从尾部出料口卸出，进入一个气液分离器；

(3)在上述气液分离器中，尾气由顶部排空，反应液由底部流出，反应液的一部分由前端进料口循环至管道反应器，另一部分作为产品收集。

2、权利要求1中所述的工艺，其特征在于所述的管道反应器的长度大于11米，中部进料口在距前端进料口大于3米的位置处。

3、权利要求1或2中所述的工艺方法，其特征在于原料的操作压力控制在1～8个大气压(绝对)，C₂～C₄烯烃或C₂～C₄卤代烯烃与氯气的摩尔比为0.9∶1至1.1∶1，反应温度为30～80℃，液体表观线速不低于0.4米/秒。

4、一种氯醇化的管道反应工艺，包括：

(1)原料氯气和水进入第一管道反应器进行溶氯，从第一管道反应器出来的溶氯液和原料C₂～C₄烯烃或C₂～C₄卤代烯烃进入第二管道反应器；

(2)第二管道反应器的反应产物从尾部出料口卸出，进入一个气液分离器；

(3)在所述气液分离器中，尾气由顶部排空，反应液由底部流出，所述反应液的一部分由第一管道反应器的进料口循环回管道反应器，另一部分作为产品收集。

5、权利要求4所述的工艺，其特征在于第一管道反应器的长度大于3米，第二管道反应器的长度大于8米。

6、权利要求4或5中所述的工艺方法，其特征在于原料的操作压力控制在1～8个大气压(绝对)，原料C₂～C₄烯烃或C₂～C₄卤代烯烃与氯气的摩尔比为0.9∶1至1.1∶1，反应温度为30～80℃，原料中液体表观线速不低于0.4米/秒。

7、一种氯醇化的管道反应工艺，其特征在于该工艺是由两个或多个如权利要求1或权利要求4所述的管道反应工艺段连接组成。