[发明专利]铝对焊式铝塑复合管及其制造方法

说明书

一种铝对焊式铝塑复合管及其制造方法，属于金属管的基本无切削加工和用塑料生产特殊制品技术领域，主要用于生产各种直径供煤气、太阳能、空调和冷热水管道用的铝塑复合管。

在现有技术中，目前国内市场上常见的铝塑复合管一般都是由德国尤尼克公司引进的生产设备所生产的。它的铝管部件是采用铝板带成型后互相搭接重叠，然后再用超声焊头靠机械震动发热使相互重叠管壁熔化而焊在一起成管的。用这种方法只能焊接0.3mm以下的薄材，焊接速度慢，而且只能生产小口径(直径小于32mm)管材，同时由于叠焊使管材几何尺寸不准确，管壁厚薄不均匀，铝管与塑料管结合不牢固，因而影响整体复合管的质量。其生产工艺是先通过使连续的金属板带形成U形板带的装置、一个将板带弯折成边缘交叠的管子的钻模套、一根定位套管和一根穿过钻模套及定位套管的芯轴用超声叠焊使金属管成型，然后再向该金属管子的内表面挤压涂覆一层塑料材料，最后再在金属管子的外表面挤压涂覆一层塑料材料，因此这种管子不是复合管而是涂塑管。它不仅生产工艺复杂，不便操作，而且由于金属管内壁塑料涂层太薄太软，塑料与金属结合不牢，安装时易产生脱落现象。

本发明的目的在于提供一种能够全面克服现有技术中所存在各种缺陷，工艺步骤少，便于操作，从内到外层层包复，铝管采用对焊，焊接速度快，能焊壁厚0.3～1.5mm，管材直径可增大至120mm，壁厚薄均匀，铝塑结合牢固，能生产真正的铝塑复合管的一种铝对焊式铝塑复合管及其制造方法。

根据氩弧焊的特点和铝板带及塑料的物理特性，针对现有技术中所存在的主要问题，本发明的基本构思是：先用两台挤出机分别挤出内管塑料和内粘接剂，再经真空定径和冷却形成外带粘接剂的内塑料管，再用铝板带并使用氩弧焊机配合锥套式连续拔拉成型对焊法在上述的外带粘接剂的内层塑料管外复合一层铝管，经加热后再在铝管外复合一层内带粘接剂的塑料外管，这样由内到外层层包复的三层管由粘接剂相互粘合成一体。

本发明所述的铝对焊式铝塑复合管，从内到外依次由塑料内管1、内粘接剂层2、薄壁金属管3、外粘接剂层4和塑料外管5构成，其特征在于该复合管其上述的薄壁金属管3为带有对接直焊缝6的对焊式薄壁铝圆管。

本发明所述的上述的铝对焊式铝塑复合管的制造方法，其特征在于该方法包括下列工艺步骤：(1)用两台挤出机分别挤出内管塑料和内粘接剂，经真空定径和冷却形成外带粘接剂层的内层塑料管，(2)将已开卷对接储备待用的铝板带径切边机切边，使用氩弧焊机配合锥套成型和履带式连续拉拔机拉拔对接焊接成铝管并复合在上述的(1)所形成的外带内粘接剂层的内层塑料管的外壁上，(3)用火焰加热器(另案申请实用新型专利)对上述的(2)复合后的铝管加热，(4)再用另两台挤出机分别挤出外层粘接剂和外管的塑料形成内带粘接剂层的外层塑料管并复合在上述的铝管外壁上，(5)经水浸冷却、风力吹干和涡流探伤即为成品铝塑复合管。

本发明的优点是：工艺流程设计科学合理，生产成本可大幅度下降，铝管采取切边对焊，不仅焊接速度快、焊接牢固，可焊壁厚0.3mm～1.5mm，管材直径可增大至120mm，而且管壁厚薄均匀一致，有利于和内外塑料管的结合，复合牢固，整体管质量高，由于从内至外层层定径复合，不仅能保证管径尺寸准确，而且能保证安装时可因势弯曲，还能保证接头处不会脱落。由于采用火焰加热铝管，可节省大量电能，故产品成本较低。

附图为本发明最佳实施例之一，整体外型结构垂直于管的轴线横切断面示意图。

结合附图和最佳实施例将本发明的特征进一步描述如下：用两台挤出机分别挤出内管PE和内层高分子粘接剂，经真空定径和冷却形成外带粘接剂层的内层PE质塑料管，然后将已开卷对接储备待用的铝板带经自制的切边机切边，使用氩弧焊机配合自制的锥套成型和履带式连续拉拔机拉拔对接焊接成铝管并复合在上述的所形成的外带高分子粘接剂层的内层PE质塑料管的外壁上，再用自制的且另案申请了实用新型专利的火焰加热器对复合后的铝管加热后，用另两台挤出机分别挤出外层高分子粘接剂和PE质外管塑料，形成内带粘接剂层的外层塑料管并复合在上述的铝管外壁上，最后经过水浸冷却、风力吹干和涡流探伤即成为从内到外依次由塑料内管1、内粘接剂层2、带有对接直焊缝6的对焊式薄壁铝圆管3、外粘接剂层4和塑料外管5的铝对焊式铝塑复合管。

作为本实施例的变更：

1、挤出机的型号可根据所生产的产品的需要而选定；

2、内外塑料管和内外层粘接剂的原材料和种类可适当变更，如可用交联PE、PVC和其它塑料材料及其它型号或种类的粘接剂；

3、成品复合管的冷却、干燥、探伤的方式可适当变更；

4、铝管可由钢管、铜管或不锈钢及其他金属管代替。