[发明专利]无熟料抗折砌筑水泥的配方及制造方法

说明书

本发明涉及一种水泥及制造方法，尤其涉及一种无熟料强抗折水泥及其制造方法。

现有技术中，专利申请号为92100509.1，名称为《无熟料水泥及其制造方法》的文献中，公开了无熟料水泥及其制造方法。其配方为：矿渣60-70％、生石灰14-24％、生石膏3-7％、消石灰0-5％、激活剂2-4％。其缺陷是：廉价而污染环境的工业废料的矿渣其用量较低；用量较高的生石灰的烧成也要消耗相当用量的煤灰，必需使用化学激发剂(无水硫酸钠)激发矿渣强度，以石膏中三氧化硫化学成份来调整凝结时间，来达到国家规定的水泥凝结时间。综上所述，致使生产成本偏高。抗压强度及抗折强度一般。

本发明的目的是提供一种抗折强度高，工业废渣的利用率高，节约能源，原料配方简单、生产工艺筒化的适用于一般民用建筑、公路工程和厂业注浆充填，尤其适应水利工程大面积护坡砌砖浇注工程的无熟料无化学剂强抗折砌筑水泥的配方及生产工艺。

本发明是由下述方案实现的

无熟料抗折砌筑水泥的配方(重量百分数、单位千克)

矿渣                       80-95％

生石灰                     5-13％

易磨性材料                 0-7％

无熟料抗折砌筑水泥的制造方法：

将上述配方中的矿渣、生石灰、加易磨性材料或不加易磨性材料，按比例混合后，粉磨至0.08mm方孔筛筛余量6％即为成品。

上述矿渣为钢铁厂的冶炼废渣，生石灰为激化材料，磨性材料为粉煤灰或矸石山自然的红矸石或透烧煤渣的一种。

本发明所述的无熟料抗折砌筑水泥，其主要化学成份是SiO₂、Al₂O₃、C_aO、M_gO等。它活性好、潜在强度高，生石灰水化后生成氢氧化钙，其碱性对矿渣潜在强度有激化作用。根据矿渣潜在强度高、吸水性差、凝结慢的特点和生石灰碱性大、易溶和吸水性强、还原性好、粘度和强度适宜的特点，将其科学组合，合理配制，经混合粉磨，使矿渣、生石灰，混合易磨性材料性能特点互补，实现强度还原，重新组成以氧化钙为主要成份的水硬性胶凝材料。

本发明所述的无熟料抗折砌筑水泥，具有优良的抗折性能，矿渣用量大、节约能源，其生产成本比普通硅酸盐水泥降低40-60％。

无熟料抗折砌筑水泥适用于一般民用建筑、公路工程，尤其适用于水利工程的护坡、塘填、矿业充填、注浆防渗。

下面通过实施例详述本发明

实施例1

无熟料抗折砌筑水泥的配方(重量百分数、单位千克)

矿渣                           90％

生石灰                         8％

粉煤灰或红矸石或透烧煤渣

其中的一种或混合使用           2％

无熟料抗折砌筑水泥的制造方法：

将上述配方中的原料按比例混合后，粉磨至0.08mm，方孔筛筛余量60％即为成品。

该配方生产的水泥的性能是：抗压强度3天为20.6MPa、28天为36.4MPa，抗折强度3天为4.9MPa、28天为7.2MPa。初凝时间为1小时25分，终凝时间为2小时5分。具有优良的抗折性能。抗压强度达到325标准、抗折强度达到525标准，适用于水利工程中的护坡，塘坝、矿业充填、注浆防渗。

实施例2

无熟料抗折水泥的配方(重量百分数、单位千克)

矿渣                            85％

生石灰                          13％

粉煤灰或红矸石或透烧煤渣之一    2％

无熟料抗折砌筑水泥的制造方法：

同实施例1。

该配方生产的抗折水泥的性能是：抗压强度3天为20.5MP、28天为36.1MPa，抗折强度3天为4.6MP、28天为7.1MPa。初凝时间为1小时10分，终凝时间为1小时45分。同样具有优良的抗折性能。凝时间稍快，适用于冬季水利工程中护坡、塘坝的施工和矿业充填、注浆防渗。

实施例3

无熟料抗折砌筑水泥的配方(重量百分数、单位千克)

矿渣                                      80％