[发明专利]炼油浮渣池浮渣处理工艺

说明书

本发明涉及一种化工设备，具体地说是一种处理含水炼油浮渣的脱水处理工艺。

在原油从地下的开采到向炼油厂的输送过程中，为了降低原油的粘度，采油单位要向油井中加入大量的乳化剂，粘稠的原油在乳化剂的作用下和水产生较强的亲合力形成水包油或油包水的乳化原油，地下粘度高的原油经乳化后粘度大大降低因而可增加油井原油的产量，进入输油管道后可提高输油管道输送能力，降低输送成本。但是，含有大量乳化剂及水的原油进入炼油厂后，在进行炼油加工之前首先要进行破乳脱水处理。

在现有技术中，乳化原油的破乳及脱水主要是通过静止脱水、静电脱水和化学脱水，静止脱水是将乳化原油存放于储罐中使其在静止过程中让水在重力的作用下与原油分离，目前这种脱水方法脱水的效率很低，一般采用后两种即静电脱水和化学脱水，静电脱水是在乳化原油储罐中加设静电场，在正负电极的放电作用下使分别带正负电荷油分子和水分子分别向正负电极移动以实现油水分离，此方法需要增加直流电配电设备，设备投资较大。化学脱水是向乳化原油中加入化学破乳剂，经搅拌器搅拌混合均匀，化学破乳剂将乳化剂的极性破坏，使其表面张力降低失去乳化作用，使油水分离。在实际生产中上述的各种脱水方法均在使用，但在分离后排放的污水中仍含有一部分含水量大，且含有大量乳化剂、破乳剂及机械杂质的乳化原油，通常称为含水污油浮渣或含水炼油浮渣，其含油量一般在1-50％，由于排放废水中的含水污油的回收处理相当困难，一般就当做废水排放掉，但由于种种原因，废水中的含油量时大时小，因而，排放废水中所含的污油不仅对周围环境产生很严重的污染，而且造成大量有价值污油的浪费，目前，还未有好的方法解决废水中含水污油的回收与处理。

本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一通过冷冻搅拌挤压机械破乳和加热精制脱水的炼油浮渣回收工艺。

本发明的目的是按以下方式实现的：将炼油浮渣送入一带冷冻夹套和脱水刮板的冷冻挤压搅拌式脱水机中，通过冷冻将含水污油的温度降低至1-6℃，此温度下水的密度最大而表面张力最小，同时污油的粘度提高，污油的表面张力也最小，在冷冻的同时，利用刮板式搅拌冷冻脱水机中旋转刮板的搅拌挤压将分布在污油中的包有乳化剂和破乳剂的油膜变形破裂，实现油水的初步分离，然后再在精制槽中经加热搅拌脱水，对炼油浮渣进行精制达到炼油的标准。

附图为炼油浮渣池浮渣处理装置的结构示意图。

参照说明书附图对本发明的炼油浮渣池浮渣处理工艺作以下详细地说明。

本发明的炼油浮渣池浮渣处理工艺，该工艺包括下列步骤：

(1)炼油浮渣泵入—冷冻挤压搅拌式脱水机进行冷冻搅拌脱水处理；

(2)从冷冻挤压搅拌式脱水机的出料口排出的炼油浮渣落到一皮带输送机上，油水在皮带输送机上初步分离，分离水后炼油浮渣从皮带输送机的上端送入炼油浮渣精制槽进行精制处理；

(3)炼油浮渣在精制槽中加热搅拌进一步脱水处理，脱水后的合格炼油浮渣在精制槽的上部由泵送炼油工序炼油；

(4)精制槽下部的不合各炼油浮渣在精制槽的下部由循环输油泵送回冷冻挤压搅拌式脱水机重新冷冻搅拌脱水处理；

2.用于实现权利要求1所述的工艺的装置，该装置包括：

一个电机1通过联轴器与一个减速机2相连接；

一个冷冻挤压搅拌式脱水机由皮带与减速机2相接；冷冻挤压搅拌式脱水机的出料口3与一个皮带输送机4的低端相接，皮带输送机4固定在一污水槽23的上部；

一个精制槽5，皮带输送机4的高端与精制槽5的上口相接，在精制槽5中设有搅拌器6和加热器7，在精制槽5的下部设有循环出料口8由管道9与循环输输油泵10相接，循环输油泵10的出口由管道9与冷冻挤压搅拌式脱水机的进料口13相接；

在精制槽5的中部接一合格炼油浮渣出料口11，由管道9与合格炼油浮渣输送泵12相接，合格炼油浮渣输送泵12的出口与炼油厂的炼油工序管线14相接。

冷冻挤压搅拌式脱水机是由冷冻夹套15、脱水筒16、脱水刮板17、传动轴18、制冷机19、冷冻液循环泵20组成，制冷机19及冷冻液循环泵20固定在冷冻夹套15的下方，冷冻夹套15设在脱水筒16的外部，脱水刮板17由弹性刮板架21固定在传动轴18上，传动轴18的端部固定有皮带轮22，通过皮带与减速机2相接，脱水刮板17位于脱水筒16之中，与脱水筒16的内壁相接。

在脱水筒16的两端设有进料口13和出料口3，在冷冻夹套15的两端设有冷冻液进口24和冷冻液出口25由管道与制冷机19和冷冻液循环泵20串接在一起。