[发明专利]一种昆虫蛋白粉剂的制备方法无效
申请号: | 98110768.0 | 申请日: | 1998-04-08 |
公开(公告)号: | CN1077409C | 公开(公告)日: | 2002-01-09 |
发明(设计)人: | 宋才华 | 申请(专利权)人: | 上海野生源高科技有限公司 |
主分类号: | A23J1/00 | 分类号: | A23J1/00;A23J3/04;A23J3/24;A61K35/64;A61P35/00 |
代理公司: | 上海市东方专利事务所 | 代理人: | 李浩东 |
地址: | 200540 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 昆虫 蛋白 粉剂 制备 方法 | ||
本发明涉及保健食品及生物医药的技术领域,具体地说是一种昆虫蛋白胶囊或粉剂及其制备工艺。
目前,市场上的保健品琳琅满目,有从动物中提取,如龟鳖丸、纯蛇粉;有从植物中提取,如花粉等等。但现在市场上的同类产品如“龟鳖丸”等其资源少,龟和鳖的繁殖速度慢,制造成本较高,而昆虫培育方便,繁殖速度极快,制造成本很低。现代科学无数实验证明,昆虫蛋白中,特别是幼昆虫蛋白中含有丰富的抗菌球蛋白、免疫球蛋白、几丁质、生长因子及多种维生素、微量元素、活性酶等。世界生物科学发展至今,还没有发现优于此类营养成分的优质蛋白,这些又是人类在平时的食物中很难摄取的,这些营养平衡调理肌体效果特别明显,具有显著的增强免疫、抑制肿瘤之保健功效。但现有技术中还没有从昆虫中直接提炼出的昆虫蛋白胶囊或粉剂。
本发明的目的在于提供一种采用五谷虫(蝇蛆)卵、幼虫、蛹为原料,制造成本低的昆虫蛋白胶囊或粉剂及其制备工艺。
本发明根据昆虫培养方便,繁殖速度快,而所含人体所需的蛋白及多种微量元素的特点。尤其是五谷虫(蝇蛆)其体内抗菌球蛋白和免疫球蛋白含量丰富,生存能力极强,具有“从不生病”的神奇功能,以专门培养五谷虫(蝇蛆)卵、幼虫、蛹为原料,采用现代超低温冷冻干燥或加温烘干工艺,提取以昆虫蛋白为主的有效成分制成活性粉料。
本发明的技术方案是这样实现的:一种昆虫蛋白胶囊或粉刺,其特征在于:以蝇蛆(五谷虫)卵、幼虫、蛹为原料,采用超低温冷冻干燥或加温烘干制成的粉状物,其中蛋白质为51—61%、脂肪21—26%、粗纤维10—15%、矿物质1—4%、水分4—8%。
一种昆虫蛋白胶囊或粉剂的制备工艺,其特征在于:将培育的蝇蛆(五谷虫)卵、蛹或孵化10天左右的幼虫取出,用清水清洗,浸泡0.1—1小时,清除污物,沥干后再进行消毒,然后进行提炼,提炼为在0℃以下低温粉碎成细粉末浆液状,再用丝网过滤出杂质和粗料,将粗料在-40℃下冷冻干燥,最后粉碎成粉。
一种昆虫蛋白胶囊或粉剂的制备工艺,其特征在于:将培育的蝇蛆(五谷虫)卵、蛹或孵化10天左右的幼虫取出,用清水清洗,浸泡0.1—1小时,清除污物,沥干后再进行消毒,消毒采用食用酒精,也可以采用辐照1—20小时,然后进行提炼,提炼为在0℃以下低温粉碎成细粉末浆液状,再用丝网过滤出杂质和粗料,将粗料采用离心分离,分离出上清液、沉淀物,离心分离采用低速,速度控制在每分钟4000—5000转,时间为10—20分钟,然后在-40℃下冷冻干燥,最后粉碎成粉。
一种昆虫蛋白胶囊或粉剂的制备工艺,其特征在于:将培育的蝇蛆(五谷虫)卵、蛹或孵化10天左右的幼虫取出,用清水清洗、浸泡0.1—1小时,清除污物、沥干后再进行消毒,消毒采用食用酒精,也可以采用辐照1—20小时,然后进行提炼,提炼为在0℃至-60℃的低温下粉碎成细粉末浆液状,再用丝网过滤出杂质和粗料,将粗料采用离心分离,离心分离采用低速,速度控制在每分钟4000—5000转,时间为10—20分钟,再分离出上清液,沉淀物后在40℃—90℃的温度下烘干,水分控制在重量百分比的4—8%之间,最后粉碎成粉。
本发明采用超低温冷冻干燥或加温烘干工艺从蝇蛆(五谷虫)卵、蛹及幼虫提取以昆虫蛋白为主的高营养价值的有效成份,这些有效成分有昆虫蛋白、脂肪、几丁质、维生素及微量元素等。本发明工艺简单,所制出的胶囊或粉剂成本低,经一些肿瘤医院临床试用,具有很强的增强免疫力,抑制肿瘤等显著功效。
图1为本发明的一制备工艺流程图
图2为本发明的又一制备工艺流程图
下面结合附图对本发明作进一步的描述并给出实施例
本发明选出专门培育的蝇蛆(五谷虫)卵、蛹或孵化10天左右的幼虫为原料,用清水清洗,浸泡0.1—1小时,以清除污物,沥干后再进行消毒,为了使蝇蛆(五谷虫)中的昆虫蛋白的活性不受到损坏,本发明改变传统的高温消毒或有腐蚀性的消毒方法,采用食用酒精消毒,即在经处理过的原料上喷洒食用酒精或浸泡在食用酒精内后即撩出,也可以采用γ射线或红外线辐照消毒1—20小时,然后进行提炼;本发明的提炼特点为在0℃至-60℃低温下粉碎成细粉末浆液状,再用丝网进行过滤,丝网一般为60—150目,过滤出杂质和粗料,除去杂质,将粗料采用离心式分离,离心分离采用低速分离器,速度控制在每分钟4000—5000转,分离时间为10—20分钟,分离出上清液、沉淀物,然后在-40℃下冷冻干燥,时间为20—50小时,最后粉碎成粉。
实施例1
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