[发明专利]一种轻便建筑模板及其与磁砖同步施工方法

说明书

本发明涉及一种轻便建筑模板及使用该模板进行磁砖同步施工的方法。

习用之RC建筑模板，多以木材或铁板制作。由于木材模板不耐用，一般经七至八个月使用后即被废弃不用；且其制作、施工之复杂性及困难度均高，若非熟练的经验丰富之技术人员则难以胜任；又，木模板之表面粗糙凹凸不平，完工后的外墙面另需涂抹、喷涂水泥浆或者黏贴磁砖，使外墙面整齐光滑，故施工过程中，增加建筑及材料成本，延长了施工时间。铁板制成之模板，因为没有标准尺寸，常将整块铁板随便凑合使用，所制成的模板往往过于笨重，拖吊作业上下起落相当费力，危险性极高。

本发明的目的是将建筑模板设计成各种不同尺寸，使其规格化，在施工时依实际所需高度选配搭建，使施工方便，并重复使用各型模板。

本发明的又一目的是利用所设计的规格化模板在灌注水泥浆时与黏贴磁砖同步进行。

为达上述目的，本发明提出以下技术方案：

1、一种轻便建筑模板，包括大模板、中模板和小模板，该大模板呈大矩形板体，在其四周垂设有垂板，该大模板内部等间距设有若干横补强肋及多根纵补强肋，在两相邻之纵补强肋间，形成一模隔区域，在其上下两互相平行之模隔区域内设有两排相互对称之复数个贯孔，该大模板之左右两侧垂板上下适当位置各设有若干个侧孔，并于上下两垂板适当位置处设有若干个结合孔；

该中模板系与大模板等长、较大模板略窄之中型矩形板体，其余结构与大模板相同；

该小模板系呈长矩形板体，该小模板与中模板及大模板相比较，三者长度完全相同，而小模板之宽度为最窄，该小模板之其余结构与大模板相同；

其特征在于还包括内角模条、外角模条和退模条：该内角模条系呈长条型框体，其截断面呈型，其左侧下方形成开放口，在开放口上方垂设之板体上，等间距设有若干第一结合孔，在其下方水平板体上等间距亦设有若干的第二结合孔；

该外角模条系呈长条型框体，其截断面呈型，在其上方及右侧板体上，等间距分别设有若干第三及第四结合孔；

该退模条系呈长条矩形框体，其截断面系呈型于其上下两垂板上与其它模板对称之等间距上设有若干结合孔与其它模板相结合，在退模条型槽中等间距设有若干螺母，该螺母系固定于退模条之型槽中并与槽中退模孔相对，在每一个螺母上设置一退模公螺丝。

2、使用权利要求1所述的轻便建筑模板进行磁砖同步施工的方法，其特征是由下列步骤组成：

(1)搭建板墙：依据壁面高度选配适当数量的大模板、中模板和小模板，中间壁面厚度由两模板间之若干贯孔中所设置之模板定位器来限制；在两侧之上下模板间各插置一退模条，先以锁固螺丝将模板与退模条锁合固定，此时每个退模公螺丝退出于退模条上螺母之内侧端面；再将各模板与模板间上下左右各方向，藉锁固螺丝锁合固定，其中上下模板藉各结合孔锁固，左右模板藉侧孔锁固，在转角处用内角模条及外角模条的各结合孔与相邻模板的结合孔及侧孔锁固；

(2)黏贴双面黏胶带：在进行上述搭建步骤过程中，当靠外侧模板结合成整面模板墙时，在模板之内侧黏贴一整面的双面黏胶带；

(3)黏贴磁砖：接着将磁砖依序排列整齐，磁砖正面黏贴于双面胶带上，再将模板定位器结合锁好；

(4)灌注水泥浆：在完成上述步骤后即形成一灌注模板墙，向模内灌注水泥浆；

(5)退模：水泥浆固化后，依次拆卸模板定位器、模板间的锁固螺丝，然后将退模公螺丝拧入螺母，使退模公螺丝穿过退模孔撑住壁面，继续迫入公螺丝将退模条取下，在模板与模板之间形成一开口，依次取下各模板。

下面结合本发明的实施例及其附图作进一步的说明。

图1系本发明大模板之正视图。

图2系本发明大模板之侧视图。

图3系本发明大模板之断面图。

图4系本发明中模板之正视图。

图5系本发明中模板之侧视图。

图6系本发明中模板之断面图。

图7系本发明小模板之正视图。

图8系本发明小模板之侧视图。

图9系本发明小模板之断面图。

图10系本发明内角模条之正视图。

图11系本发明内角模条之断面图。

图12系本发明内角模条与模板之结合状态图。

图13系本发明外角模条之正视图。

图14系本发明外角模条之断面图。

图15系本发明外角模条与模板之结合状态图。

图16系本发明退模条之正视图。

图17系本发明退模条之横断面图。

图18系本发明退模条之断面图。

图19系本发明退模条之退模状态图。

图20系本发明之结合状态图。