[发明专利]仿软木材质鞋垫的制造方法

说明书

本发明涉及一种仿软木材质鞋垫的制造方法。具体地说是指一种以软木屑作填料而成型于鞋垫的制造方法，该鞋垫外表酷似以软木材料实体制成，具有类似软木的外观视觉效果，并兼具质轻、柔软及坚韧不易变形的优点。

目前市场上有以软木为材料切割成片体再粘合于鞋垫外表以具有古典美观的视觉效果，然而此种鞋垫由于是包覆方式，因此，耐磨性低，也容易脱落，即使要整体合部以软木做鞋垫则成本太高，不具经济效益，这也是目前市场上所见到的具有软木外观鞋垫均为以外表包覆软木的鞋垫的原因。

在传统上鞋垫的制造方法及其种类均可归纳为如下两种：

1.填覆模型(SLUSH MOLDING)，它是应用塑溶胶(有机溶胶)与热体接触后立即固化的原理，将塑溶胶倒入预热的模(多为铝制品)中，与模壁接触的物料开始胶合固化，数分钟后倒出剩余的塑溶胶，将整个模面再以蒸汽加热后，待其冷却后取出成品，此为一般常用的鞋垫制造方法，其可制成橡胶鞋垫、塑胶鞋垫等。此法在生产上由于是将塑溶胶倒入模子中，则需要额外将模胶面蒸气加热，因此，生产效率不佳，已知该法也没有制成本发明所述含软木屑填料的鞋垫。

2.垫片切割制法：以压延的制法，制成大面积的垫片，再以经济切割的方法，切割成所须的鞋垫，此法虽具有大量生产的价值，然仅限于生产质地较差的鞋垫，且其切割法仍会产生废料，造成浪费，此法可生产如泡棉、布鞋垫及胶质鞋垫，但因其仍具有缺点，并不适用于未来发展质轻、柔软且保护层厚、价质较高的鞋垫的制造。

为此，本发明的目的是：提供一种仿软木材质鞋垫的制造方法，它是一种将含有软木屑作为填料的有机溶胶，采用热射出模制成型制造仿软木材质鞋垫的制造方法，可生产出质轻、散热佳、韧度强的鞋垫。

本发明提供一种仿软木材质鞋垫的制造方法，包括有：

A.将聚氯乙烯粉末与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)以一定重量份数比例混合形成塑溶胶；

B.在所得塑溶胶中加入一定重量份数比例的添加剂混合均匀，该添加剂包含有：

1.尿素树脂，作为增强剂，用以增加聚合体的强度；

2.硬脂酸，作为润滑剂，用以使模制鞋垫表面光滑，并使其易于脱模；

3.综合稳定剂，由硬脂酸镉和硬脂酸钡所组成，用以防止聚合体的老化；

4.苯乙烯，作为化治剂，用以促进交联反应；以形成有机溶胶；以及

C.所得的有机溶胶再加入填料后，再经由热射出成型机以热射出模制成型法进行成型程序；

本发明所加入的填料为软木屑，该热射出模制成型温度的范围为100-240℃。有机溶胶各组份重量份数比例各为：聚氯乙烯粉末80-100份；邻苯二甲酸二辛脂40-80份，软木屑填料40-60份。苯乙烯5-10份，尿素树脂2-6份，硬酯酸镉0.5-3份，硬脂酸钡0.5-3份、硬脂酸0.5-2.5份。

按上述制备方法，便可模制得到一外表酷似真实软木的外观兼具轻质、柔软、韧度强的仿软木质的鞋垫，且还具有保护层厚不易变形的优点。本发明方法制造的鞋垫还容易粘皮革于其上，具有易散热的优点。经由热射出模制成型来制造鞋垫的方法，生产效率高(10个/分钟)，有很大的经济效益。

下述附图和实施例将有助于对本发明进一步理解。

图1为鞋的分解示意图。它包括鞋面10、鞋垫12及鞋底14，其中鞋垫12即为本发明所制成的鞋垫。

实施例1：

a.溶胶的制备：按表1中所列各组份的重量份数比例，首先将聚氯乙烯粉末与邻苯二甲酸二辛酯混合制成塑溶胶，再在塑溶胶中加入尿素树酯、硬脂酸、硬脂酸镉、硬脂酸钡以及苯乙烯均匀混合制成有机溶胶，再于有机溶胶中加入软木屑填料，混合即可得到含软木屑填料的有机溶胶。