[发明专利]造纸废水零排放工艺及专用设施

说明书

本发明涉及一种造纸废水处理工艺及专用设施，尤其与造纸废水零排放工艺及专用设施也即造纸封闭式循环用水工艺及专用设施有关。

目前国内外对造纸废水处理的主要方法为沉淀法、气浮法、生化法等，这些方法为降低造纸废水的污染起到了一定的作用。但也存在如下不足：一是治理设备固定资产投资大，目前国内用气浮法，沉淀法日处理5000-10000吨废水，其治理造纸废水的投资在150万元以上，生化法投资更大；二是运行成本高，每吨废水处理运行费用为0.40-1.00元；三是治理后排放的水仍然是污水，只不过达到排放标准而已；四是中小型纸厂因投资和运行成本大，经济效益不佳；五是吨纸耗水量在60-100吨之间，水资源浪费及废水排放量惊人。

本发明的目的是提供一种能使造纸废水达到零排放的造纸废水处理工艺及设施，在整个造纸生产过程中，完全实现造纸工艺用水及洗毯冲网用水封闭循环运行，无废水排放。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的。对造纸废水零排放工艺：a、将造纸过程中各环节排放出的废水都统一回收，b、通过过滤降低回收水中的悬浮物，c、用中和的方法控制回收水的PH值，达到能再回用的程度，d、用搅拌器对调节循环池中的水进行搅拌，e、将经过上述过滤、中和及搅拌处理的水再通过循环泵作为造纸工艺用水和洗毯冲网用水循环反复利用，f、补充造纸过程中被蒸发及造纸所消耗掉的水量，g、通过调节循环池调节造纸过程中的水量变化和停机时的蓄水。

对造纸废水零排放工艺的专用设施——调节循环池，由池体、搅拌器及循环泵组成，池体容积大小根据保证在造纸过程中或停机状态下不发生缺水或溢水现象确定。

本发明由于采用了上述技术解决方案，实现了造纸废水的零排放，因而具有如下有益效果：一是从根本上解决了造纸废水严重污染环境的问题；二是由于循环利用造纸用水，节约了大量宝贵的水资源；三是废水治理的固定资产投入大大降低，本发明所投入的处理设备只占传统治理设备投入的10-15％；四是节约了废水处理的运行费用；五是提高了纸浆得率，降低了生产成本。总之，本发明从根本上解决了造纸废水的污染问题且能节约大量水资源，具有十分巨大的经济、社会、生态效益。

下面对本发明作进一步详细说明：

首先说明一下普通以废纸为原料的造纸过程：原料→碎浆→除砂→浓缩→磨浆→筛浆→浓缩→成浆→放浆→沉沙→稳浆→上网成形→压榨→烘干→压光卷纸→成品。众所周知，在这个流程中需要大量的工艺用水和洗毯冲网用水，据估算目前国内造纸行业吨纸耗水量在80-100吨之间，这些水除挥发及纸成品含水量需要外，绝大部分都要作为废水向外排放，目前虽经沉淀法，气浮法，生化法等治理后再进行排放，但排放的水仍然是污水，且排放量巨大。

本发明的本质就是把造纸的废水经过处理后反复循环利用，从而实现造纸废水的零排放。

实施例1：将造纸过程中各环节如浓缩，压榨，上网成型，洗涤等排放出的造纸废水统一回收，并按下述工艺进行处理。

先经过筛网过滤机过滤以降低回收水中的悬浮物，再排放到调节循环池中进行酸碱中和，使回流的废水的PH值达到造纸所需的要求，同时用搅拌器对调节循环池中的水进行循环运动，使水中未过滤净的悬浮物不沉淀，不腐烂，特别是停机时，更要定时开动搅拌器。经过这样处理后，影响造纸的PH值和悬浮物SS问题便得以解决，从而使回收的造纸废水经过处理后通过循环泵再作为造纸工艺用水和洗毯冲网用水得以循环反复利用。

在造纸过程中适时补充清水，要根据原料中的含水量及烘干蒸发量等适时补充清水。补充清水须设在洗毯用的喷水管上。这样可以用补充的清水更好地洗涤毛毯。补充的清水量应与生产过程中被耗损的量相同，一般生产吨纸，补充清水不高于一吨，保证废水排放为零。此处为提高冲网、洗毯效果，可增强冲网、洗毯喷水管的喷水压力。

当然对有几条流程的造纸生产线，为保证产品质量，每条流程的水循环应自成体系，相互独立。

图1是本实施例的循环用水工艺流程图。图2是本发明造纸废水零排放工艺的设施调节循环池的示意图

实施例2：本发明造纸废水零排放工艺所涉及的专用设施为调节循环池。如图2所示，它包括池体1，在调节循环池内部设有搅拌器2及循环泵3，池体1容积的大小根据保证在造纸过程中或停机状态下该池体1不发生缺水或溢水确定。

实施例3：将实施例1中的冲网、洗毯喷水管的喷水压力作进一步提高，其余各工序等皆同实施例1。

实施例4：将实施例1中经过筛网过滤机过滤下的碎浆仍送回碎浆池中进行再利用，以提高纸浆得率，其余各工序等皆同实施例1。