[发明专利]毛和棉的混纺纱及其纺纱方法

说明书

本发明涉及混纺纱及其纺纱方法，特别是毛和棉的混纺纱及其纺纱方法。

毛和棉的传统精梳纺纱工艺，其原料混合配方均是以化纤为主。由于化纤生产可以根据毛和棉细度、长度及其物理性能经过特定的化学处理加工而成的。如棉型晴纶、涤纶、粘胶(人造棉)，其规格为1.5D×(38mm-51mm)等；如毛型晴纶、涤纶、粘胶(人造毛)，其规格为3D×65-120mm，以此类推。因而用精梳毛纺设备、精梳毛纺工艺纺混合毛纱，如毛晴、毛涤、毛粘及其制品；或用棉纺设备、棉纺工艺纺混合棉纱，如涤棉、棉晴、棉粘等都是十分可行的。精梳毛纺工艺程序是：原毛分选、洗毛、烘干、和毛(此处可分为纯羊毛、纯化纤、毛和化纤混纺三类)、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、末道针梳成球、毛球(半成品)打包入库、毛球分类、头道针梳、二道针梳、复精梳、三道针梳、头道粗纱、末道粗纱、细纱、合股(或捻线)、络筒(或毛纱成框)。该毛纺工艺程序繁多，工艺重在反复梳理，以达到羊毛纤维平顺有利于纺纱。棉纺工艺程序是：原棉配比(此处可分为纯棉、纯化纤、棉和化纤混合)、清花成卷、梳棉、并条、精梳、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、合股(或捻线)络筒。该棉纺工艺程序与毛纺工艺程序相比较，工艺程序较少，但各道工序的工艺条件要求较高、精密，同样也有利于纺纱。上述两种纺纱工艺，在纺织工业中广泛应用。但是要解决不同原料，不同物理性能和离散系数的配方处理方法，如毛和棉混纺，遇到实际困难。也就是用上述两种工艺方法，对于毛和棉两种不同原料进行混纺成纱是困难的，因此，能够研究出不同原料，不同物理性能和离散系数的毛和棉混纺成纱及其工艺就很必要的。

本发明的目的在于能够提供毛和棉的混纺纱及其纺纱方法。

本发明由下列措施实现：一种毛和棉的混纺纱，它至少包括棉和长24-42mm的天然毛纤维，其中毛(质量％，下同)为10-75％、棉为25-90％、化纤0-10％。本发明所用的毛是工业副产品即制革熟抓毛、皮剪毛、复精短毛(精梳毛纺厂的精梳机落毛)、针织纱的开花毛(再生毛)或经分梳后的长度为42mm以下的洗净毛中的一种毛或几种毛的混合毛。长绒棉与长30-42mm的毛混纺，一级棉、二级棉、三级棉和长28-34mm毛混纺；四级棉和长24-34mm的毛进行混纺。工艺程序依次包括为羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳、然后用棉纺设备和棉纺工序将毛和棉按毛(10-75％)、棉(25-90％)比例、混合清花成卷、梳条、并条、粗纱、细纱、络筒。在梳条后，并条前，加入预并条和精梳两工序所得的纱为精梳混纺纱。经过对羊毛预处理即羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳，使其长度离散系数和可纺性与棉花相似，即长度24-42mm，离散系数为38％以下；与棉纺纱工艺程序相同的工序中，其工艺条件有的有所不同：在羊毛和棉花清花成卷工序中，采用轻定量控制，即250克/米-280克/米，其上下偏差为160克-180克/(卷.36米)，以求成卷厚薄均匀；在毛棉梳条工序中，调节锡林与盖板隔距为8-15、7-14、6-13、6-13、7-14英丝，刺辊与除杂刀隔距12-17英丝，刺辊与小漏底隔距进口：4.76-9.53mm，第四点(出口)0.4-2.38mm，第五点0.4-2.38mm，锡林与刺辊的速比为1.5-1.8，道夫转速取14-16转/分，定量控制在18-20克/5米，上下偏差为0.3克/5米，以求毛网梳理彻底透明、混合出条均匀、无破边、无粗细节、无毛粒、无毛束；在并条工序中，采用三上四下曲线牵伸或三上三下偏压牵伸，罗拉隔距前区隔距27-30m，中区隔距42.5-45.5mm，后区隔距40-43mm，后区牵伸倍数为1.6，定量为14-16克/5米，罗拉压力16-18公斤/锤，加压皮辊需抗静电处理，以求出条均匀、无破边、无粗细节、无毛粒、无毛束；在预并条之后经过精梳工序，在精梳工序中，按混合料的纤维长度调整除短机构和梳理速度，以求落条率为14-20％；在粗纱工序中，以1或2根条喂入、罗拉隔距前区隔距47-49mm、中区隔距44.5-46.5mm、后区隔距57-59mm。压力即前罗拉11-16公斤/双锭，二罗拉8-12公斤/双锭，三罗拉11-13公斤/双锭，四罗拉8-12公斤/双锭。后区牵伸倍数为1-1.5倍，粗纱定量2-4克/10米，上下克重偏差为0.2克/10米，以求粗纱条干均匀，无粗细节，成形良好；在细纱工序中，罗拉隔距即前区37-39mm、后区48-50mm，后区牵伸倍数1.02。牵伸区用上下皮卷、紧钳口集合器控制，车速比纺棉纱的车速降低10-20％，即前罗拉速度225-240转/分。要求细纱条干均匀，前述各工艺程序使用设备均可用棉纺设备。本发明毛和棉的混纺纱的纺纱方法，是沿用了轻克重(定量)、重压力、小牵伸的毛纺工艺原理，又使用棉纺设备，其关键在于对羊毛的预处理即包括羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳。这一预处理的结果使羊毛纤维的平均长度、离散系数与所用棉花纤维相似。从而实现毛和棉能够混纺的目的。本发明工艺程序是将毛纺工艺方法和棉纺工艺方法的相结合，取长补短，从而实现毛和棉能够混纺的目的。本发明毛和棉的混纺纱涉及用途广泛的品种和规格，能够实现混纺的目的。其产品的品种和规格因含毛量的多少(10-75％)，使该毛和棉的精梳混纺纱可从低档次到高档次；一种毛和棉的混纺纱，因混纺纱的用途和需要，可以配各种棉型化纤按配比(0-10％)与毛和棉进行混纺成纱。同时因其纺纱支数(或号数)的粗细(21^s-84^s)，使该毛和棉的混纺纱具有粗梳纱和精梳纱两种品质系统：在纺32^s以下毛和棉的混纺纱的方法中，因这种纱支的品质和用途各异，根据需要可用也可不用精梳工序；此为粗梳纺纱系统或半精梳纺纱系统；在纺32s以上毛和棉的混纺纱的方法中，因其纱支细，截面直径中单根纤维根数少，纺纱工艺要求高，必须经过精梳工序，此为精梳纺纱系统工艺。