[发明专利]冰箱、冷柜壳体

说明书

本发明涉及一种冰箱、冷柜壳体，主要是壳体的材料及应用该材料来制造壳体的方法。

传统的冰箱、冷柜壳体的材料是金属薄板、应用冲压等工艺来制作。应用黑色金属薄板，则会带来由于气氛而腐蚀及比重较大等问题。也有人提出过应用常规塑料来制造。这也有刚、强度不足的问题。

本发明的任务是提出一种冰箱壳体的新的化工塑料，重度小，刚、强度韧性好且耐腐。    

本发明的技术方案是冰箱、冷柜壳体，由化工塑料制成，该化工塑料是一种A、B双组份硬质聚氨脂。A组分是由单体聚醚加入稳定剂、发泡剂、催化剂混合而成，各量的百分比是：单体聚醚(72.5～84.0)％；发泡剂(12.6～14.5)％；稳定剂(1.7～2.2)％；催化剂(1.7～10.8)％；B组分是多苯基多次甲基多异氰酸酯，也可以是二苯基甲烷二异氰酸酯。A∶B的量比为0.9～1.4∶1。它的制造方法是：一、将A组份、B组份按量比混合，二、浇注入冰箱、冷柜壳体的型模腔内，三、合模，在型模腔内发泡、固化、稳定，四、加温熟化，五、冷却脱模取出成品。

本发明技术方案完成了发明任务

图一是本发明冰箱、冷柜壳体的制造方法流程图。

以下结合附图详细叙述本发明

本发明冰箱、冷柜壳体由化工塑料制成，该化工塑料是一种A、B双组份硬质聚氨脂，A组份是由单体聚醚加入稳定剂、发泡剂、催化剂混合而成，各量的百分比是：单体聚醚(72.5～84.0)％；发泡剂(12.6～14.5)％；稳定剂(1.7～2.2)％；催化剂(1.7～10.8)％；B组份是多苯基多次甲基多异氰酸酯，也可以是二苯基甲烷二异氰酸酯，A∶B的量比为0.9～14∶1。

冰箱、冷柜壳体的制造方法是：一、将A组份、B组份按量比混合，二、浇注入冰箱、冷柜壳体的型模腔内，三、合模，在型模腔内发泡、固化、稳定，四、加热熟化，五、冷却脱模取出成品。

在将双组份材料浇注入冰箱、冷柜壳体的型模前，型模有预热工艺，双组份材料浇入时，型模内腔温度应不小于50℃。

A、B组份混合时，可以加入较短的玻璃丝或尼龙丝等纤维物，以提高壳体的强度及韧性。

在A、B组份浇注入型模前，型模腔内可预先放置组装嵌件。

A组份材料中稳定剂是硅油，发泡剂可以是141B，也可以是环戊烷；催化剂是胺类催化剂。

胺类催化剂可以是二甲基环己胺，也可以是三乙醇胺，也可以是2、4、6-二甲胺基甲基苯酚，也可以是三乙稀二胺。

A组份中的单体聚醚是由起始剂、催化剂、环氧丙烷、甘油四者聚合成的高分子聚合物，催化剂是碱性催化剂氢氧化钾，起始剂是含羟基化合物。

起始剂、催化剂、环氧丙烷、甘油的含量的百分比是：起始剂(10.3～18.8)％，催化剂(0.2～0.3)％，环氧丙烷(60.2～81.1)％，甘油(8.4～20.7)％。

作为起始剂的含羟基化合物可以是木糖醇，也可以是季戊四醇，也可以是己三醇，也可以是甘露醇。

在A、B组份混合时，可加入有各种颜色的色浆及阻燃剂，阻燃剂的加入量可以是总量的(10～15)％，阻燃剂可以是含磷、含氯、含溴的磷酸脂。色浆可根据壳体需要的颜色来决定加入的数量及种类。阻燃剂的加入提高了壳体的阻燃性。

实施例1、A组份制作：取单体聚醚840克，稳定剂硅油17克，发泡剂141B126克，催化剂二甲基环己胺17克，混合搅拌，制成A组份材料待用。

实施例2、A组份制作：取单体聚醚725克，稳定剂硅油22克，发泡剂环戊烷145克，催化剂二甲胺基甲基苯酚108克混合搅拌，制成A组份材料待用。

实施例3、A组份制作：取单体聚醚780克，稳定剂硅油20克，发泡剂环戊烷130克，催化剂三乙醇胺70克混合搅拌，制成A组份材料待用。

实施例4、按量比0.9∶1取由例1制备好的A组份，取B组份多苯基多次甲基多异氰酸酯，混合搅拌时加入玻璃丝后浇注入型模腔内，型模腔内温度为72℃，合模后发泡固化，稳定后加热熟化，加热温度140℃140分钟后，冷却至常温，脱模取出成品。

实施例5、按量比14∶1取由上例3制备好的A组份，取B组份为二苯基甲烷二异氰酸酯，加入阻燃剂12％，混合搅拌后浇注入型模腔内，型模腔内温度78℃，合模后发泡固化，稳定后加热熟化，加热温度150℃二小时后，冷却至常温，脱模取出成品。

实施例6、按量比1∶1取由例2制备好的A组份、B组份为二苯基甲烷二异氰酸脂，混合搅拌，加入尼龙丝，再添加阻燃剂10％，浇注入型模腔内，型模温度81℃，合模后发泡、固化、稳定后加热熟化，加热温度120℃100分钟后，冷却至常温，脱模取出样品。